技术摘要：
本发明涉及一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制；(2)连退炉内各段露点及氧含量控制；(3)快冷段控制；(4)水淬槽控制；本发明通过对连续退火 全部
背景技术：
为了适应汽车轻量化、低能耗、低排放以及安全性能的要求，提高汽车用钢自身的 市场竞争力，冷轧高强钢得到了大力发展。为了获得较高的强度和良好的综合成形性能，冷 轧高强钢通常采用固溶强化、相变强化和沉淀强化相结合的复合强化方式。这种强化方式 要求冷轧高强钢在退火处理过程中形成多相复合的微观结构，因此合金元素如Si、Mn等合 金元素被冷轧高强钢广泛使用。但是由于冷轧高强钢钢板中含有较多的Si、Mn等合金元素， 在连续退火生产过程中，合金元素与氧气的亲和力强于基体而发生选择性氧化，表面容易 呈现明显的氧化色，严重影响了产品的美观程度及钢板后续的可涂漆性。选择性氧化是指 在连续退火过程中，Mn、Si等合金与氧亲和力强，会优先于基体铁发生氧化，在基体材料表 面形成一层氧化膜，类似氧化色或色差缺陷。
技术实现要素：
本发明提供了一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，侧重于通过对连 续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选 择性氧化。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧 高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程： (1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制：加热段温度790～820℃，均热段温度 820～850℃，缓冷段温度680～700℃，快冷段温度220～240℃，时效段温度300～350℃，终 冷段温度100～120℃，带钢速度控制在80～100m/min； (2)连退炉内各段露点及氧含量控制：露点控制在-50℃～-60℃，H2的体积百分比 含量控制在10ppm以下； (3)快冷段控制：冷却风机风箱与带钢之间的距离控制在30～50mm之间，H2含量控 制在15％～20％，保护气体流量控制在2300～3000Nm3/h； (4)水淬槽控制：水淬槽内的水温控制在40℃～50℃，电导率控制在30μs/cm以下， pH值控制在7.0～8.0，挤干辊压力控制在4～6bar。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止 冷轧高强钢表面选择性氧化。采用本发明所述退火方法后，由冷轧高强钢表面选择性氧化 引起的降级率由1％降为零。 3 CN 111593177 A 说 明 书 2/3 页
本发明涉及一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制；(2)连退炉内各段露点及氧含量控制；(3)快冷段控制；(4)水淬槽控制；本发明通过对连续退火 全部
背景技术：
为了适应汽车轻量化、低能耗、低排放以及安全性能的要求，提高汽车用钢自身的 市场竞争力，冷轧高强钢得到了大力发展。为了获得较高的强度和良好的综合成形性能，冷 轧高强钢通常采用固溶强化、相变强化和沉淀强化相结合的复合强化方式。这种强化方式 要求冷轧高强钢在退火处理过程中形成多相复合的微观结构，因此合金元素如Si、Mn等合 金元素被冷轧高强钢广泛使用。但是由于冷轧高强钢钢板中含有较多的Si、Mn等合金元素， 在连续退火生产过程中，合金元素与氧气的亲和力强于基体而发生选择性氧化，表面容易 呈现明显的氧化色，严重影响了产品的美观程度及钢板后续的可涂漆性。选择性氧化是指 在连续退火过程中，Mn、Si等合金与氧亲和力强，会优先于基体铁发生氧化，在基体材料表 面形成一层氧化膜，类似氧化色或色差缺陷。
技术实现要素：
本发明提供了一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，侧重于通过对连 续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选 择性氧化。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧 高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程： (1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制：加热段温度790～820℃，均热段温度 820～850℃，缓冷段温度680～700℃，快冷段温度220～240℃，时效段温度300～350℃，终 冷段温度100～120℃，带钢速度控制在80～100m/min； (2)连退炉内各段露点及氧含量控制：露点控制在-50℃～-60℃，H2的体积百分比 含量控制在10ppm以下； (3)快冷段控制：冷却风机风箱与带钢之间的距离控制在30～50mm之间，H2含量控 制在15％～20％，保护气体流量控制在2300～3000Nm3/h； (4)水淬槽控制：水淬槽内的水温控制在40℃～50℃，电导率控制在30μs/cm以下， pH值控制在7.0～8.0，挤干辊压力控制在4～6bar。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止 冷轧高强钢表面选择性氧化。采用本发明所述退火方法后，由冷轧高强钢表面选择性氧化 引起的降级率由1％降为零。 3 CN 111593177 A 说 明 书 2/3 页
