技术摘要：
本发明公开了一种烧结板修复超高压清洗系统，属于烧结板修复技术领域。一种烧结板修复超高压清洗系统，包括超高压清洗机、水管主管道、电磁阀、水管分支管道、清洗室壳体、烧结板和清洗结构，超高压清洗机、水管主管道、电磁阀和水管分支管道均位于清洗室壳体外，水管  全部
背景技术：
烧结板又称塑烧板(Sinter  Plate)，是一种以超高分子量聚乙烯粉末为主要原 料，并混合有多种高分子化合物及添加剂，将其严格配比之后进行铸型烧结，形成一种刚性 波浪式多孔结构的滤芯，即成烧结板。此板具有抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无 故障运行时间长等特点。 随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和 寿命上已经不能满足这一需要，这就促使新的环保技术不断发展，塑烧板（烧结板）选用了 独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘佳选择，塑料烧结板具有以下特 点：过滤精度高，微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米 的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大，过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积 是滤袋的3倍；耐酸、碱能力强，特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；适应温 度，常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。 现有的烧结板在修复过程中，由于操作不当、工况发生变化等原因，造成烧结板表 面的粉尘固化、结块，并进一步侵蚀烧结板滤材内部，导致烧结板阻力急剧升高，直至失效， 导致失效后的烧结板只能抛弃并更换新的，由于烧结板滤芯本身的原材料贵，且制作工艺 复杂，因此烧结板滤芯比较昂贵，烧结板的更新对用户来说意味着巨大的使用运营成本。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结板修复超高压清洗系 统，它可以通过第一清洗件和第二清洗件的配合，可对烧结板外表面及其褶缝的不同横向 部位和不同纵向部位进行清洗和刷洗，有效清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物。 2．技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种烧结板修复超高压清洗系统，包括超高压清洗机、水管主管道、电磁阀、水管 分支管道、清洗室壳体、烧结板和清洗结构； 所述超高压清洗机、水管主管道、电磁阀和水管分支管道均位于清洗室壳体外； 所述水管主管道其中一端连接于超高压清洗机的输出端，所述水管主管道另一端连接 于水管分支管道下端； 所述电磁阀连接于水管分支管道上并用于控制经由水管主管道流入水管分支管道内 水流的通断； 所述清洗结构包括分别固设于清洗室壳体左右两内壁的两个上下对称的第一固定支 4 CN 111604304 A 说　明　书 2/6 页 架、固设于上下两个第一固定支架之间的直线滑台模组和设于直线滑台模组上的清洗组 件，所述烧结板位于两个清洗组件之间，所述直线滑台模组可供清洗组件在清洗室壳体内 沿烧结板进行纵向和横向移动，所述清洗组件用于对烧结板外表面以及其外表面上的褶缝 进行清洁； 两个所述清洗组件与水管分支管道之间均连接有水管支流管道，所述水管支流管道用 于将水管分支管道内的水流引导至清洗组件内对烧结板进行清洗，所述水管支流管道贯穿 清洗室壳体内侧壁。 进一步的，所述直线滑台模组包括固设于第一固定支架远离清洗室壳体内侧壁的 一端的、固设于远离第一固定支架的一端的水平滑台和滑动连接于上下两个水平滑台之间 的竖直滑台，对烧结板进行清洁时，清洗组件和竖直滑台可沿水平滑台的轨迹横向移动，对 烧结板外表面的不同横向部位进行清洁，清洗组件可沿竖直滑台的轨迹进行纵向移动，对 烧结板外表面或外表面上的褶缝的不同纵向深度部位进行清洁。 进一步的，所述清洗组件包括相互固定连接的第一清洗件和第二清洗件，且第二 清洗件位于第一清洗件的上侧，所述第一清洗件横向长度可变用于对烧结板外表面及其外 表面上的褶缝进行刷洗，所述第二清洗件用于对烧结板外表面进行冲洗。 进一步的，所述第一清洗件包括滑动连接于竖直滑台上的第三固定架、固设于第 三固定架内侧端的气缸、可拆卸连接于气缸输出端的轴承座底板、可拆卸连接于轴承座底 板上端的轴承座、设于第三固定架左部的直线导轨、设于轴承座上侧的马达和滚刷，所述轴 承座底板位于直线导轨上侧并与直线导轨滑动连接，所述马达可拆卸连接于轴承座底板上 端，所述轴承座底板的输出端贯穿轴承座与滚刷相固定，清洗烧结板时，气缸的输出端伸 长，带动轴承座底板和滚刷等沿直线导轨向靠近烧结板的方向滑动，靠近烧结板时，马达带 动滚刷进行旋转运动，可使得滚刷对烧结板外表面即其外表面上的褶缝进行刷洗，刷洗完 毕后）和滚刷等再恢复至原来位置，便于烧结板移动至下一个工序，不易对烧结板在清洗室 壳体内的移动造成阻碍。 进一步的，所述第二清洗件包括固设于第三固定架上端的第四固定架、可拆卸连 接于第四固定架上端的至少一个喷头和固设于喷头左部的喷嘴，所述喷头右部与水管支流 管道远离水管分支管道的一端相连接，对烧结板清洗过程中，由超高压清洗机喷出的水流 依次进过水管主管道、水管分支管道、水管支流管道和喷嘴喷向烧结板，进而可对烧结板外 表面进行清洗，同时第一清洗件对烧结板进行刷洗的过程中，配合第二清洗件冲洗烧结板 后流下的水流刷洗烧结板外表面的刷洗效果更佳。 进一步的，所述喷嘴上部的切面与水平面之间形成一定的夹角，且夹角为0-89°， 使从喷嘴喷射出的水流能够与烧结板外表面之间形成一定的角度，进而可冲洗烧结板更加 的干净，冲洗力度更强。 进一步的，位于上侧的所述水平滑台上固设有水平拖链（水平拖链与水平滑台的 连接点在下侧左部），所述水平拖链可跟随清洗组件的横向移动产生形变，位于下侧的所述 水平滑台上固设有垂直拖链，所述垂直拖链上端与清洗组件下端相靠近，所述垂直拖链可 跟随清洗组件的纵向移动产生形变，所述水管支流管道位于清洗室壳体内壁与喷嘴之间的 部分卡接于垂直拖链上端与水平拖链上侧左部之间水平拖链和垂直拖链还可用来放置电 缆等结构，水管支流管道在清洗室壳体内有较长的长度，水平拖链和垂直拖链的设置可对 5 CN 111604304 A 说　明　书 3/6 页 其起到一定的收整作用，使得当清洗组件跟随竖直滑台沿水平滑台的轨迹横向移动时，水 平拖链在清洗组件和水管支流管道的带动作用下逐渐向左卷绕，水管支流管道位于水平拖 链内的部分逐渐被拉出水平拖链外，进而使得清洗组件横向移动过程中，水管支流管道不 易受到牵扯而导致清洗组件横向距离缩短，清洗组件沿竖直滑台的轨迹纵向移动时水管支 流管道与垂直拖链之间的关系同上，既可以实现对水管支流管道的收纳归整，又不易使清 洗组件横向或纵向移动过程中水管支流管道因长度较短而受到牵扯。 进一步的，所述马达为气动马达或电动马达中的任意一种，电动马达通过电力为 滚刷提供转动动力，气动马达通过压缩空气来为滚刷提供动力。 3．有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： （1）本方案可以通过第一清洗件和第二清洗件的配合，可对烧结板外表面及其褶缝的 不同横向部位和不同纵向部位进行清洗和刷洗，有效清除烧结板外表面附着的粉尘等残留 物。 （2）超高压清洗机输出高压水经喷嘴喷出，对烧结板表面进行有序清洗，便于将烧 结板外表面或外表面的皱褶的缝隙中的粉尘或脏物冲洗干净。 （3）喷嘴上部的切面与水平面之间的夹角为锐角，使从喷嘴喷射出的水流能够与 烧结板外表面之间形成一定的角度，进而可冲洗烧结板更加的干净，冲洗力度更强 （4）通过滑轨的设置，使得滚刷对烧结板外表面进行涂覆时，滚刷在横向上的位移长度 可变，涂覆完毕后可向远离烧结板的方向移动至恢复原位，进而不易对烧结板在涂覆室内 的移动造成干扰。 （5）通过水平拖链和垂直拖链的设置，可将较长的管道进行归纳收整作业，使管道 在涂覆室内不易拖拽过长，同时水平拖链和垂直拖链可跟随涂覆组件进行横向和纵向移 动，不易对管道和涂覆组件之间的连接造成影响。 附图说明 图1为本发明的正面结构示意图； 图2为本发明的清洗结构部分的结构示意图； 图3为本发明的侧面结构示意图； 图4为本发明的清洗结构部分的侧面结构示意图； 图5为本发明的清洗组件部分的正面结构示意图； 图6为本发明的第一清洗件的部分结构示意图； 图7为本发明的电动马达的侧面结构示意图； 图8为本发明的电动马达和滚刷部分的正面结构示意图； 图9为本发明的喷头和喷嘴部分的立体结构示意图。 图中标号说明： 1超高压清洗机、2水管主管道、3电磁阀、4水管分支管道、41水管支流管道、5清洗结构、 51第一固定支架、52直线滑台模组、521第二固定支架、522竖直滑台、523水平滑台、53清洗 组件、531第一清洗件、5311第三固定架、5312气缸、5313直线导轨、5314轴承座底板、5315轴 承座、5316马达、5317滚刷、532第二清洗件、5321第四固定架、5322喷头、5323喷嘴、54水平 6 CN 111604304 A 说　明　书 4/6 页 拖链、55垂直拖链、6烧结板、7清洗室壳体。