技术摘要：
本发明公开了一种异型复合界面的制造方法，包括放线轮、导线轮、导位孔、点焊电极、氢气保护管、热轧辊、收线轮，该方法包括以下步骤：带材整形：使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，使用模具整形贵金属带，使之匹配基材冷轧槽的尺寸；带材清洗及退火：使用超声波清洗  全部
背景技术：
众所周知，异型复合接点带常用于继电器和开关领域，是一种多层复合、界面较小 的电接触材料。制备复合接点带，常用具有优良耐腐蚀性、抗熔焊、抗黏连和低的接触电阻 的贵金属及其合金作为电接触层，而铜、镍或铜镍合金作为其基层使用；这种复合结构主要 目的：①节约贵金属使用量；②降低生产成本；③充分利用不同金属或合金的综合性能。但 是随着市场竞争的激烈和成本的降低，为了减少贵金属的使用程度，厂家在复合接点带的 界面上进行修改，设计不同界面形状的触电材料，来改善贵金属的成本； 常见的复合带界面形状，为平状界面，弧状界面以及异型界面；尤其对异型复合界 面的尺寸要求较多，在批量化生产过程中，按常规的生产流程，其界面的精度和稳定性较 差，头尾的均一性较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种异型复合界面的制造 方法。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明一种异型复合界面的制造方法，包括放线轮、导线轮、导位孔、点焊电极、氢 气保护管、热轧辊、收线轮，该方法包括以下步骤： (1)带材整形：使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，使用模具整形贵金属带，使 之匹配基材冷轧槽的尺寸； (2)带材清洗及退火：使用超声波清洗基材和贵金属带，去除表面油污，并在还原 气氛中热处理至退火态； (3)带材点焊定位及复合：在收放线装置的配合下，通过导位孔限位后，经过点焊 电机进行点焊，达到定位的效果；点焊后的带材，经过氢气保护管还原被点焊氧化的金属 后，进行热轧辊复合，并形成结合强度和贵金属覆盖形状； (4)复合带整形：复合带材通过模具进行整形，获得具有异型复合界面的接点带。 作为本发明的一种优选技术方案，所述基材材质为铜、镍或铜镍合金任意一种，所 述贵金属带为银、银镍合金和银氧化锡任意一种。 作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开 槽，槽型为矩形槽，所述贵金属带为矩形带，矩形带的宽度尺寸匹配基材的槽宽。 作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中使用导位孔进行限位，导位孔的尺寸 按照进丝的形状进行设计，其中限位偏差不超过0.01。 作为本发明的一种优选技术方案，步骤三种点焊的间隔和频率，根据热轧收线速 度进行设置，点焊的间隔不超过3cm。 3 CN 111546015 A 说　明　书 2/4 页 作为本发明的一种优选技术方案，其中热轧复合法贵金属覆盖形状，贵金属可铺 满基材表面也可部分覆盖基层。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明方法中，采用单体金属的批量冷轧精加工和复合带精确定位的方式，提高 了材料的利用率，减少了生产过程中的不稳定性，可以高效、高质量的获得需要的异型界面 形状，保证带材头尾界面形状的均一性和稳定性。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1为点焊定位热轧复合示意图； 图2为基材截面图； 图3为贵金属截面图； 图4为导位后截面图； 图5为热轧复合后截面图； 图6为产品界面示意图； 图中：1、放线轮；2、导线轮；3、导位孔；4、点焊电极；5、氢气保护管；6、热轧辊；7、收 线轮。