技术摘要：
本发明涉及一种不干胶标签张贴系统，包括安装板、粘贴套件和输送套件，安装板上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱，支撑柱上设置有粘贴套件，粘贴套件外侧设置有输送套件，本发明可以解决现有罐体表面进行标签粘贴过程中常存在以下问题：a:现有的罐体在进行标签粘贴时，  全部
背景技术：
标签是指用来标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，是给予目标 确定的关键字词，便于自己和他人进行查找和定位的一种工具，其中不干胶标签是我们接 触的比较多了一种标签，尤其是对罐体表面进行标签粘贴的现象越来越来，但是现对罐体 表面进行标签粘贴时仍然存在着一定的不足。 现有的罐体表面进行标签粘贴过程中常存在以下问题：a:现有的罐体在进行标签 粘贴时，常会使用分离刀片使得标签和纸进行分离，设备在长时间的运行过程中，常会因一 些外界因素导致刀片发生偏转，从而影响标签的分离效果，进而产生漏贴的现象；b：现有的 罐体表面在进行标签粘贴时，通常使用直线传输的方式输送罐体，在罐体进行直线输送时 将标签贴至罐体表面，极易出现标签起皱的现象，从而导致不易识别的现象发生。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶标签张贴系统及张贴方法。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签张贴系 统，包括安装板、粘贴套件和输送套件，安装板上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱，支撑 柱上设置有粘贴套件，粘贴套件外侧设置有输送套件，其中： 所述粘贴套件包括工作平台、一号电机、转动板、承托滑板、上料柱、卷纸柱、传动 带、抵料辊、铲料刀和抚平架，工作平台通过焊接的方式固定安装在支撑柱上，工作平台电 机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有转动板，转动板位于工作平台上，转动 板上均匀开设有通槽A，通槽A上通过滑动连接的方式安装有承托滑板，上述承托滑板的数 量为四个，转动板后端设置有上料柱，上料柱通过焊接的方式安装在工作平台上，上料右端 设置有卷纸柱，卷纸柱通过轴承连接的方式安装在工作平台上，卷纸柱穿过工作平台，卷纸 柱上安装有传动带，传动带将卷纸柱和一号电机的输出轴连接在一起，上料柱和卷纸柱之 间安装有抵料辊，抵料辊通过轴承连接的方式安装在工作平台上，卷纸柱前端设置有铲料 刀，铲料刀安装在工作平台上，铲料刀左端设置有抚平架，抚平架通过转动连接的方式安装 在工作平台上，工作时，人工将标签固定在上料柱上，且标签一端与卷纸柱连接在一起，从 而完成安装标签的目的。 所述输送套件包括一号垫板、二号垫板、输送架、输送机构和液压缸，一号垫板通 过焊接的方式安装在工作平台上，一号垫板左端设置有二号垫板，一号垫板和二号垫板上 端通过焊接的方式安装有输送架，输送架内部设置有输送机构，二号垫板右端设置有液压 缸，液压缸安装在工作平台的下端面上，液压缸的输出轴抵靠在承托滑板的下端面上，工作 时，人工将需要进行标签粘贴的罐体放置到一号垫板上的输送架上，输送机构工作，带动罐 4 CN 111547326 A 说　明　书 2/5 页 体运动到粘贴套件上，进行标签粘贴作业，后二号垫板上的输送机构工作，将标签粘贴完毕 的罐体夹入至二号垫板上的输送架上，从而完成上料和收料作业。 作为本发明的一种优选技术方案，所述铲料刀包括固定架、螺纹杆、下压块、分纸 刀片、支撑块和支撑针，固定架通过焊接的方式安装在工作平台上，固定架上通过螺纹连接 的方式安装有螺纹杆，螺纹杆上通过焊接的方式安装有下压块，下压块上抵靠有分纸刀片， 分纸刀片通过转动连接的方式安装在固定架上，固定架左端通过焊接的方式安装有支撑 块，支撑块截面为梯形结构，支撑块上设置有弹簧与分纸刀片下端面连接在一起，支撑块斜 面上通过焊接的方式均匀安装有支撑针，工作时，人工转动螺纹杆，带动下压块向下运动， 进而带动分纸刀片进行转动，从而达到调节分纸刀片的倾斜角度的目的。 作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平架为圆弧型结构，抚平架上通过轴承 连接的方式安装有压纸滚筒，压纸滚筒贴合着罐体表面。 作为本发明的一种优选技术方案，所述二号垫板的高度高于一号垫板的高度，一 号垫板和二号垫板之间垂直放置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括一号气缸、推动板、移动滑 块、连接板、张紧块、挤压块、二号气缸和固定夹，一号气缸安装在输送架外壁上，一号气缸 的输出轴上通过焊接的方式安装有推动板，推动板上通过滑动连接的方式对称安装有移动 滑块，移动滑块上通过焊接的方式安装有连接板，连接板上通过焊接的方式安装有张紧块， 张紧块内侧设置有挤压块，挤压块通过焊接的方式安装在二号气缸的输出轴上，二号气缸 安装在工作平台的下端面上，连接板上通过焊接的方式均匀安装有固定夹，工作时，二号气 缸工作，挤压块向上运动，带动张紧块收缩，从而是的固定夹收缩夹紧罐体，后一号气缸工 作，带动罐体在输送架上进行运动，从而到达送料和收料的目的。 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹截面为圆环型结构，固定夹侧壁上 包裹有橡胶层，橡胶层上均匀的设置有橡胶凸点。 此外本发明还提供了一种不干胶标签张贴方法，包括以下步骤： S1 .在启用该不干胶标签张贴系统进行罐体表面进行标签粘贴处理之前，对设备 运行进检查； S2.人工将需粘贴标签的罐体放置到输送架上，输送机构工作带动罐体运动到承 托滑板上，并将标签固定在上料柱上，且标签一端与卷纸柱连接在一起，从而完成上料作 业； S3.一号电机工作，带动转动板进行转动，进而带动罐体在转动板上进行转动，同 时因一号电机工作，带动卷纸柱进行转动，卷纸柱转动的同时铲料刀将标签铲起来，因罐体 转动的同时使得标签粘贴到罐体上，后罐体通过抚平架将罐体表面的标签抚平，从而达到 粘贴标签的目的； S4.罐体完成标签粘贴作业后，转动板继续转动，当转动到二号垫板处时，液压缸 开始工作，推动承托滑板向上运动，后二号垫板上的输送机构将罐体夹出至输送架上，从而 完成收料作业； S5.重复S1-S4作业，连续对罐体表面进行标签粘贴作业。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明可以解决现有罐体表面进行标签粘贴过程中存在的以下问题：a:现有的 5 CN 111547326 A 说　明　书 3/5 页 罐体在进行标签粘贴时，常会使用分离刀片使得标签和纸进行分离，设备在长时间的运行 过程中，常会因一些外界因素导致刀片发生偏转，从而影响标签的分离效果，进而产生漏贴 的现象；b：现有的罐体表面在进行标签粘贴时，通常使用直线传输的方式输送罐体，在罐体 进行直线输送时将标签贴至罐体表面，极易出现标签起皱的现象，从而导致不易识别的现 象发生。 2.本发明中设计了铲料刀，当人工转动螺纹杆，带动下压块向下运动，进而带动分 纸刀片在固定架上进行角度调节，从而达到调节角度的目的，极大的避免了因一些外界因 素导致刀片发生偏转，从而影响标签的分离效果，从而产生漏贴的现象的发生。 3.本发明中设计了粘贴套件，当输送套件将需粘贴罐体输送到转动板上后，一号 电机开始工作，带动转动板进行转动，后罐体表面因铲料刀作用粘有标签，后转动板继续运 动，路过抚平架时，通过抚平架紧贴罐体表面配合转动板的转动作用，在粘贴标签的同时对 标签与罐体表面的空气挤压出去，避免了标签起皱的现象发生，影响识别效果。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的俯视图； 图3是本发明的图2的A区域的剖面示意图； 图4是本发明的图2的B区域的剖面示意图； 图5是本发明的图4的A-A的截面示意图； 图6是本发明的图4的C区域的放大示意图； 图7是本发明的一号垫板和二号垫板的高度对比图；