技术摘要：
本发明属于打磨抛光技术领域，尤其是一种三通管件管口打磨抛光一体机，针对现有的设备固定较为麻烦，贴合不紧密、固定后调整不方便、打磨设备通用性较差，不能适用不同内径的三通管问题，现提出如下方案，包括支座，所述支座的一侧顶端内部转动连接有转动斗，支座内部  全部
背景技术：
三通管在日常的生活中十分的常见，传统的金属三通管大多数都是通过后期的切 割和焊接组成的，少数也有直接通过金属预支浇筑成型的三通管，但是无论是浇筑的还是 后期焊接的管道，都需要对管口进行后期打磨和抛光，来使得三通管的表面与内部光滑，不 会产生毛刺，保证使用者的使用体验。 传统的打磨抛光机的结构过于简单，在实际的使用过程中，由于会由于不同的三 通管偏斜角度不同，继而使得三通管的夹持机构不能与待加工件夹持固定，容易导致加工 时工件松动，影响影响正常的加工过程，导致出现残次品，并且传统的设备在使用过程中也 难以调整，通用性较差，导致实际使用过程中，需要暂停打磨经常解除固定重新拆卸调整， 操作十分的不方便，并且在对管口外壁打磨抛光时，经常会出现打磨部件与工件贴合不均 的情况，继而导致外壁的打磨效果出现差异，进而导致打磨出来的效果较差。
技术实现要素：
本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机，解决了传统设备固定较为麻 烦，贴合不紧密、固定后调整不方便、打磨设备通用性较差，不能适用不同内径的三通管问 题。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种三通管件管口打磨抛光一体机，包括支座，所述支座的一侧顶端内部转动连 接有转动斗，支座内部靠近转动斗顶部外壁的一侧安装有动力组件，转动斗的顶部边缘呈 竖直固接有固定杆，固定杆顶部靠近转动斗中心处的一侧固定连接有固定片，固定片靠近 转动斗的一侧转动连接有固定筒，固定筒通过卡紧组件与固定片相互转动连接，固定筒的 内部远离固定杆的一端滑动连接有连接杆，连接杆远离固定筒的一端设置有紧固组件，支 座顶部远离转动斗的一侧竖直固定有固定板，固定板靠近转动斗的一侧中心设置有转动 块，转动块靠近固定板的一侧固定有连接环，转动块内部中心设置有动力导杆，动力导杆贯 穿连接环侧壁的一端固定有固定齿环，转动块远离固定板的一侧内部开设有凹槽，凹槽内 部靠近侧壁的位置环绕设置有齿带，齿带的中心处与固定齿环啮合连接，齿带的顶端与底 端的内部均转动连接有齿轮轴，齿带底端的齿轮轴靠近转动斗的一端安装有主动杆，主动 杆远离齿轮轴的一端设置有打磨头，齿轮轴的外部设置有固定组件，动力导杆远离转动块 的一端安装有主动电机，固定板靠近动力导杆一侧设置有传动组件，传动组件的一端与连 接环啮合。 优选的，所述动力组件包括驱动电机、传动齿轮和连接齿环，驱动电机的一侧与支 座的内壁相互固定连接，驱动电机的顶部动力输出端固定安装有传动齿轮，转动斗的顶部 侧壁呈环绕设置有连接齿环，连接齿环与传动齿轮相互啮合，转动斗呈漏斗状，转动斗的外 4 CN 111730433 A 说　明　书 2/5 页 壁顶部通过轴承与支座相互转动连接。 优选的，所述卡紧组件包括竖直杆、固定环、卡环和挤压弹簧，且竖直杆贯穿固定 片的内部与固定片滑动连接，固定环的外壁与固定筒相互固定连接，固定环与竖直杆相互 转动连接，竖直杆靠近固定环顶部的位置固定有卡环，卡环底部与固定环的顶部通过齿牙 相互卡接，竖直杆底部外壁转动连接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与固定片和竖直杆 底部固定连接。 优选的，所述紧固组件由齿条、螺纹环、挤压板和拉杆组成，齿条与连接杆靠近固 定筒的一端顶部相互固定，固定筒的顶部外壁开设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔外壁环绕设 置有螺纹环，螺纹环顶部穿过矩形贯穿孔与齿条转动啮合，挤压板环绕在连接杆远离固定 筒的一端外壁，挤压板靠近连接杆的一侧通过多个拉杆分别与连接杆和固定筒外壁转动连 接。 优选的，所述固定组件包括顶升弹簧、螺纹杆、固定导杆和转动环，顶升弹簧位于 凹槽的底部，且顶升弹簧顶部与齿轮轴相互转动连接，螺纹杆贯穿转动块的顶部与齿轮轴 的一端转动连接，固定导杆位于两个齿轮轴远离动力导杆的一侧中间，固定导杆的两端均 通过转动环与齿轮轴相互转动连接。 优选的，所述传动组件包括电动伸缩杆、从动杆、斜齿环和从动齿轮，电动伸缩杆 与支座的顶部相互固定，从动杆贯穿固定板的内部与固定板相互转动连接，从动杆靠近连 接环的一端通过从动齿轮与连接环转动连接，从动杆与动力导杆远离转动块的一端外壁均 固定有斜齿环，且两个斜齿环的齿牙方向相互靠接。 优选的，所述转动块的凹槽内部中心的一侧转动连接有从动齿环，从动齿环与齿 带内部相互转动连接。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、通过固定筒和紧固组件的相互配，能够在需要对三通管固定时，转动螺纹环，螺 纹环通过齿条带动连接杆向固定筒内部拉动，进而使得连接杆外壁的拉杆向固定筒一侧挤 压，使得挤压板向连接杆的外部发散移动，使得套在挤压板外壁的三通管内壁与挤压板相 互贴合，继而挤压板能够将三通管内部固定，能够适用不同尺寸内径的三通管，固定程序简 单，方便使用者操作，降低学习成本。 2、通过转动斗、动力组件、固定杆和卡紧组件的相互配合，能够在使用时，根据三 通管不同管道的夹角，来通过动力组件带动转动斗旋转，继而使得转动斗带动固定杆旋转， 三通管旋转，调整角度，并且还能够通过向上拉伸竖直杆，使得竖直杆带动卡环上升与固定 环分离，继而固定环就能够进行旋转，使得固定筒被解除固定，能够通过旋转固定筒带动三 通管旋转，进而调整三通管的位置，能够方便对三通管的管口进行打磨抛光。 3、通过转动块内部结构与传动组件、动力导杆的相互组合，进而能够通过主动电 机带动动力导杆旋转，动力导杆通过固定齿环带动内部的齿带转动，齿带通过齿轮轴带动 主动杆旋转，进而实现打磨头的旋转，就能够对工件的管口进行打磨抛光，十分方便，并且 当管径过大或对管口外壁加工时，能够通过转动顶部的螺纹杆，使得顶部的齿轮轴通过固 定导杆带动底部的齿轮轴移动，使得打磨头与工件外壁或内壁一侧贴合，通过电动伸缩杆 带动两个斜齿环啮合，进而从动杆通过从动齿轮带动连接环转动，使得连接环带动转动块 旋转，通过齿轮轴带动主动杆绕着工件的中心处公转，能够有效的对工件内外壁打磨抛光， 5 CN 111730433 A 说　明　书 3/5 页 无需手动调整，十分方便。 附图说明 图1为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机示意图； 图2为图1中A处的放大图； 图3为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机转动结构侧视图； 图4为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机转动块内部结构侧面剖视 图； 图5为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机传动组件与转动块内部连 接处结构示意图； 图6为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机夹持组件内部结构剖视 图； 图7为本发明提出的一种三通管件管口打磨抛光一体机动力组件内部结构示意 图。 图中：1、支座；2、转动斗；3、动力组件；301、驱动电机；  302、传动齿轮；303、连接齿 环；4、固定杆；401、固定片；5、卡紧组件；501、竖直杆；502、固定环；503、卡环；504、挤压弹 簧；  6、固定筒；7、连接杆；8、紧固组件；801、齿条；802、螺纹环；  803、挤压板；804、拉杆；9、 固定板；10、转动块；11、连接环；12、动力导杆；121、固定齿环；13、齿带；14、齿轮轴；15、从动 齿环；16、固定组件；161、顶升弹簧；162、螺纹杆；163、固定导杆；164、转动环；17、主动杆； 18、打磨头；19、主动电机；20、传动组件；201、电动伸缩杆；202、从动杆；203、斜齿环；204、从 动齿轮。