技术摘要：
本发明揭示一种用于纤维面料的烘燥装置，能对包括针织面料在内的纤维面料进行烘燥处理，其改善了结构以便大幅减少摩擦力并提高烘燥效率，从而得以在针织面料的移送过程中避免发生起毛。本发明包括：基架，收容于烘燥装置外壳内；移送架，前端与后端可旋转地结合在所述  全部
背景技术：
一般纤维面料在生产之后通常会被微尘与化学药品等物污染，染色的纤维面料为 了防止脱水而用于服装用途的纤维面料则在洗涤后或者为了防止热所致面料变形而需要 预洗涤。 需要让洗涤而含有水分的大量纤维面料同时快速干燥时，由于自然干燥受到时间 与地点的制约，因此通常会使用烘燥机。 现有的纤维面料烘燥机包括：把洗涤过的纤维面料移送的供应辊轮、烘燥纤维面 料的烘燥单元、把通过了烘燥单元的纤维面料往侧边的腔移送的移送辊轮，把所述构成要 素配置成一个腔并且把复数个腔予以连接后烘燥纤维面料。 然而，前面说明的纤维面料烘燥机在腔与腔之间移送的过程中反复进行着从积叠 的纤维面料的下部起移送的过程而使得纤维面料受到荷重而伸展，在腔与腔之间移动时辊 轮让纤维面料流出到外部地移送而发生热损失，从而无法高效率地烘燥。 旨在改善该问题的现有纤维面料烘燥机的先前技术可以举例韩国授权专利公报 第10-1161176号“纤维面料烘燥机”(授权日：2012.06.25)，如其所揭示，该纤维面料烘燥机 利用热风把洗涤过的纤维面料予以烘燥，其包括利用热风对沿着长度方向移送的纤维面料 进行烘燥及接触的烘燥单元，在烘燥机腔内的上部安装复数个该烘燥单元，烘燥单元设有 左右喷射嘴，该左右喷射嘴则把通过连通燃烧单元的空间部循环的热风压缩注入面料移送 单元的通路而得以使得在通路通过的纤维面料往左右反复移送，供应给左右喷射嘴的热风 则由热风开闭机构予以开闭，在烘燥机腔的内部把积存纤维面料的第二积存单元与第三积 存单元设于左右喷射嘴的下部，第三积存单元让纤维面料积存在后尾的倾斜部而使得纤维 面料移送到后方的烘燥单元。 在这种情形下，为了把热风往面料移送单元的通路侧压缩注入而需要其宽度越往 端部越窄的左右喷射嘴，因此使得为纤维面料供应热风的结构变得复杂，面料可能会在左、 右喷射嘴的端部被卡而无法移送。 与现有纤维面料烘燥机相关的其它先前技术可以举例韩国公开专利公报第10- 2012-0051214号“面料连续烘燥加工装置”(公开日：2012.05.22)，如其所揭示，本发明所揭 示的新的面料连续烘燥加工装置为了对形成于起绒织物的面料的上表面的毛进行变形及 加工，利用面料投入单元、面料加工与热处理单元、冷却单元、切割件及控制件单元进行加 工处理，由于所述面料的加工处理中所使用的热处理单元的热效率高而得以降低热处理成 本并且消除所述面料的纠缠或扭曲现象，提高所述面料的加工速度及加工效率而得以省略 4 CN 111593521 A 说　明　书 2/10 页 面料加工中发生的后加工处理过程。 和现有烘燥装置相关的其它先前技术可以举例韩国授权专利公报第10-1758243 号“烘燥装置”(授权日：2017.07.10)，如其所揭示，包括：外壳，纤维面料从外部被移送到内 部；热风供应单元，配置在所述外壳内部并且在左、右两侧形成有呈开口的开口部而成为所 述纤维面料的移送通路；第一、第二、第三、第四喷射嘴，各自配置在所述热风供应单元的 上、下侧，在热风供应单元的左、右侧以热风的喷射角度互相相反的方式配置；上、下热风喷 射管，往所述第一、第二、第三、第四喷射嘴侧供应热风；风门(damper)单元，配置在热风供 应管的内部并且交替地往所述上、下热风喷射管的内部供应热风；导引件，隔离地配置在所 述热风供应单元的左、右两侧并且对热风供应单元所排放的纤维面料的下落方向给予导 引；及积存架，配置在所述导引件的下侧并且把所述导引件导引其下落的纤维面料予以积 存；所述上、下热风喷射管在互相面对的面上形成有越往热风供应方向其宽度越缩小地形 成的多个通孔以便往所述第一、第二、第三、第四喷射嘴侧连通。 然而，现有的连续烘燥装置在纤维面料于各个腔之间通过的过程中另行利用张力 辊与导引辊让纤维面料在互相相邻的热风供应单元之间移送，但纤维面料的烘燥效率低落 并且腔内浮游中的异物可能会附接于其上。 尤其是，如果是对摩擦敏感的针织面料的话，现有的转筒式烘燥器在旋转的筒内 发生过多摩擦而发生较多起毛，因此针织面料较难适用烘燥装置。 而且，筒式烘燥装置的筒以正、反方向旋转，因此投入筒内的面料在筒通过的过程 中发生扭曲，因而使得面料上发生严重的褶皱。 而且，现有的筒式烘燥装置由于加热单元生成的高温热通过筒后排放到外部，因 此为了持续稼动加热单元而需要耗费很多电能。 先前技术文献 专利文献 (专利文献1)韩国授权专利公报第10-1161176号“纤维面料烘燥机”(授权日： 2012.06.25.) (专利文献2)韩国公开专利公报第10-2012-0051214号“面料连续烘燥加工装置” (公开日：2012.05.22.) (专利文献3)韩国授权专利公报第10-1758243号“烘燥装置”(授权日： 2017.07.10.)
技术实现要素：
解决的技术课题 本发明旨在解决所述诸多问题，本发明的目的是提供一种用于纤维面料的烘燥装 置，能把包括针织面料在内的纤维面料予以烘燥处理，其改善了结构以便大幅减少摩擦力 以避免在纤维面料的移送过程中发生起毛并且还能增强烘燥效率，在预防面料扭曲的同 时，还能提高面料接触与收缩效率。 解决课题的技术方案 为了达到所述目的，本发明用于纤维面料的烘燥装置包括：基架，收容于烘燥装置 外壳内；移送架，前端与后端可旋转地结合在所述基架，为了在上侧安置纤维面料并且从前 5 CN 111593521 A 说　明　书 3/10 页 端侧往后端侧移送，使得所述纤维面料被供应的前端的高度高于后端的高度地设置而在所 述前端侧朝所述后端侧往下倾斜地配置；旋转机构，让所述移送架以左、右方向摆动旋转而 向通过所述移送架的纤维面料传递摆动旋转力；及热风供应单元，配置在所述移送架的上 侧，把配置在烘燥装置外壳内部的加热单元所加热的空气往所述移送架侧循环供应。 所述旋转机构包括：连接轴，设于所述移送架的下侧，把所述前端与后端加以连 接；第一连接杆，连接在所述连接轴的一端部；第一连杆，一端部铰接在所述第一连接杆，另 一端部铰接在曲柄板；曲柄板，和所述第一连杆铰接并且进行曲柄旋转以便联动，凭借驱动 电机的旋转力进行旋转动作；旋转轴，一端部连接到所述曲柄板而另一端部则连接到曲柄 联动板而进行联动旋转；曲柄联动板，可旋转地连接在所述旋转轴的另一端部，向第二连杆 传递旋转力；及第二连接杆，一端部铰接在所述第二连杆，另一端部连接在所述连接轴的另 一端部。 所述移送架包括：导引板，设于前端，倾斜以便导引纤维面料下落；底部面，安置所 述纤维面料并且导引所述纤维面料的移送；及侧板，在所述底部面的左、右两侧往上侧延 伸，在上端部具有以互相面对的内侧方向往上倾斜的倾斜面。 所述移送架设置成以设于下部的连接轴为基准在60～120°的旋转角度范围内往 左、右旋转。 所述纤维面料是针织面料。 所述热风供应单元包括：隔板，把所述烘燥装置外壳的内部空间区分成上侧的加 热室与下侧的腔室，形成有通气孔以便让所述加热室与腔室连通；加热单元，设置在所述通 气孔的上侧，把通过所述通气孔供应的腔室内的空气加热后往加热室内供应；管件，设于所 述加热室内，为了让所述加热单元所加热的热风被供应到所述腔室侧而连接；及送风电机 与送风风机，通过所述管件把所述加热室内的热风往所述腔室内传输。 所述烘燥装置外壳的一侧设有供应导引管以便把外侧的纤维面料往所述移送架 的前端上侧供应。 所述旋转轴以两端部贯穿到所述烘燥装置外壳的外侧的方式配置，对贯穿所述烘 燥装置外壳的旋转轴给予支持的支持轴承则配置在所述烘燥装置外壳。 还设有：三角形凸部，在所述移送架的底部面往上侧突出，在所述移送架摆动旋转 时把所述纤维面料往所述底部面的上侧弹；侧面凸部，往所述侧板的内侧突出，把所述纤维 面料弹向内侧中心方向。 还设有对所述纤维面料的供应给予导引的导引单元，所述导引单元包括：供应导 引管，设于所述烘燥装置外壳的外侧，导引纤维面料使其被供应到所述移送架的前端上侧； 供应辊轮，设于所述供应导引管的上侧以便把所述纤维面料供应到所述供应导引管的内 部；导引辊轮，配置在所述供应导引管的内部，对所述供应辊轮所供应的纤维面料给予导 引；倾翻(tilting)机构，对于往所述供应辊轮侧供应的纤维面料的晃动给予导引而解除所 述纤维面料的扭曲。 所述移送架还设有上盖，该上盖让左、右侧侧板的上部中的一部分连接以便防止 纤维面料脱离并导引热风。 所述移送架的后端还设有排放导件，该排放导件的互相面对的内侧面之间的宽度 比所述移送架的侧板之间的宽度窄地形成。 6 CN 111593521 A 说　明　书 4/10 页 所述移送架让位于后端的侧板之间的宽度比位于中间部位的侧板之间的宽度更 窄地形成。 有益效果 本发明让纤维面料在上部开放并且以左、右方向摆动旋转的移送架上被滑行移 送，热风在烘燥装置外壳内上、下循环移动，因此能比现有的转筒式烘燥装置大幅减少摩擦 力而能够适用于对摩擦敏感的针织纤维面料，还能预防纤维面料的扭曲现象，提高纤维面 料的接触、收缩及烘燥效率。 而且，本发明具有下列结构，即，让空气在设于烘燥装置外壳内部上侧的加热室内 被加热成热风后通过管件供应到下侧的腔室内而将纤维面料予以烘燥后重新往上侧的加 热室循环，因此能大幅减少热损失及能耗的同时还能提高纤维面料的烘燥效率。 而且，本发明把移送架的旋转角度限定在60～120°的范围内地予以旋转而尽量减 少纤维面料的扭曲，把在烘燥器烘燥前的工序中伸展的面料予以收缩并且不造成面料损伤 地提供适当的摩擦力。 而且，本发明的移送架上具有侧板，该侧板则以前端的高度比后端的高度更高的 方式配置并且在底部面的两侧设有倾斜面，因此凭借移送架的摆动旋转让纤维面料滑行移 送时能防止纤维面料脱离，前端侧设有倾斜的导引板而得以对纤维面料的下落动作及滑行 移送给予导引。 而且，本发明在移送架的底部面形成有往上侧突出并且接触所述纤维面料而大幅 减少所述纤维面料的摩擦力的三角形凸部，因此能减少纤维面料与移送架的接触面积并且 防止过多的摩擦力被传递到纤维面料，还能使其弹向底部面的上侧以避免在移送架的底部 面以完全接触的状态滑行。 而且，本发明设有对纤维面料被供应到烘燥装置外壳内部给予导引的导引单元， 从而得以防止纤维面料扭曲。 而且，本发明的排放导件由于互相面对的内侧面之间的宽度比侧板的内侧面之间 的宽度更窄地形成而使得纤维面料在宽度相对较窄的排放导件的后端部通过的过程中停 滞于移送架内，使得通过所述排放导件的纤维面料的移送速度迟滞，从而得以提高烘燥效 率与接触及收缩效率。 而且，本发明的烘燥装置外壳沿着纤维面料的移送路径连续配置而得以提高纤维 面料的烘燥效率，连续配置烘燥装置外壳而得以提高空间应用程度。 附图说明 图1是示出本发明的用于纤维面料的烘燥装置的构成要素的结构图。 图2是本发明的移送架的立体图。 图3是从另一角度示出本发明的移送架的立体图。 图4是本发明用于纤维面料的烘燥装置的俯视图。 图5是本发明用于纤维面料的烘燥装置的后视图。 图6是示出本发明的具有排气管与排气口的烘燥装置外壳的主视图。 图7a示出了本发明的旋转机构的旋转力被传递到连接轴之前的状态， 图7b及图7c是示出本发明的旋转机构的旋转力传递到连接轴而使得移送架往左、 7 CN 111593521 A 说　明　书 5/10 页 右方向旋转的状态的使用状态图。 图8是示出本发明的移送架的变形例的立体图。 图9是图8的俯视图。 附图标记说明 100：烘燥装置外壳        110：加热室 120：腔室                200：基架 300：移送架              300a：前端 300b：后端               310：导引板 320：底部面              325：三角形凸部 330：侧板                332：倾斜面 335：侧面凸部            340：上盖 350：排放导件            400：热风供应单元 410：隔板                415：通气孔 420：加热单元            430：管件 440：送风电机            445：送风风机 500：旋转机构            510：连接轴 520：第一连接杆          530：第一连杆 540：曲柄板              545：驱动电机 550：旋转轴              552：支持轴承 560：曲柄联动板          570：第二连杆 580：第二连接杆          600：导引单元 610：供应导引管          620：供应辊轮 630：导引辊轮            640：倾翻机构 700：积存架              710：负荷传感器 800：排气管              900：排气口