技术摘要：
本发明公开了一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法，包括如下步骤：S1、对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用喷头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液；S2、采用去离子水对钕铁硼永磁材料进行全面冲洗，然后将钕铁硼永磁材料浸没在温度为40‑60℃的清水和防锈剂的混合液中 全部
背景技术：
近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防 护是关系到钕铁硼永磁材料能否推广应用的关键技术之一。由于钕铁硼粉末合金中的稀土 元素钕的性质活泼，因而使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，特别是在湿热的环境中 极易生锈腐蚀，并因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁材料的使 用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。为此，我们推出一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌 的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼永磁材料 表面镀双层锌的方法。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法，包括如下步骤： S1、采用机械振磨或者滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用喷 头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液，冷却液包括浓度为15-25ml/L的除油剂和温度为50-60℃ 的去离子水； S2、采用去离子水对钕铁硼永磁材料进行全面冲洗，然后将钕铁硼永磁材料浸没 在温度为40-60℃的清水和防锈剂的混合液中，超声波浸泡70-80s； S3、将钕铁硼永磁材料浸没在硝酸混合溶液中进行常规酸洗除锈，然后在8-12ml/ L的氢氟酸中浸泡35-45s，捞出钕铁硼永磁材料用40-60℃的热水清洗60-70s，然后烘干，静 置4-5分钟待其表面温度降至室温； S4、对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层，然后进行钾盐镀锌，形成 表锌层； S5、对镀锌后的钕铁硼永磁材料表面进行钝化。 优选的，所述步骤S1中除油剂为20-25份碳酸钠、13-16份氢氧化钠、20-24份葡萄 糖酸钠、9-12份聚丙烯酸和8-15份聚乙二醇辛基苯基醚组成的混合物，所述除油剂的pH为 6.0-9.0，除油剂温度保持在30-35℃。 优选的，所述步骤S2中的防锈剂为硼酸酯、钼酸钠和磷酸钠三种物质按不同重量 比组成的混合物。 优选的，所述步骤S3中硝酸混合溶液中硝酸的浓度为40-50ml/L，清洗剂的浓度为 15-25ml/L，所述清洗剂为普洛尼克聚醚L44、L62、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或者任 意几种的混合物。 3 CN 111549361 A 说 明 书 2/4 页 优选的，所述步骤S4中硫酸盐电镀锌的电镀液温度为18-30℃，pH为4.8-5.8，其电 镀液中硫酸锌300-400克/L，硼酸20-50克/L；钾盐镀锌的电镀液温度为18-30℃，pH为5.0- 5.5，其电镀液中氯化锌的浓度为50-80g/L，氯化钾的浓度为180-270g/L，七水合硫酸镍的 浓度为25-40g/L，HT-MB添加剂的浓度为10-18mL/L，HT-MB光亮剂的浓度为1-5mL/L。 优选的，所述步骤S5中采用的钝化液的浓度为10-13mL/L、pH为2.0-2.8，其包括硅 酸钾5-10wt.％，硅酸锂水溶液30-60wt.％，硼酸3-9wt.％、碳酸钙5-10wt.％、碱式碳酸锌 0.1％-0.5wt.％、余量为水。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种钕铁硼永磁材料表面 镀双层锌的方法，与传统技术相比，该方法首先对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用 喷头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液，可在磨光的过程中对钕铁硼永磁材料进行降温和除油 剂，使得钕铁硼永磁材料的表面清洁，有利于后续的镀锌； 将钕铁硼永磁材料浸没在硝酸混合溶液中进行常规酸洗除锈，然后在12ml/L的氢 氟酸中浸泡45s，对钕铁硼永磁材料表面进行活化，有利于后续镀锌层牢牢粘连在钕铁硼永 磁材料表面； 镀液配方无毒，且废液处理简便，工艺简单便于掌握，通过钝化液进行钝化，形成 一定厚度且致密的钝化膜，耐蚀性很高，耐湿热性能好。
本发明公开了一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法，包括如下步骤：S1、对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用喷头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液；S2、采用去离子水对钕铁硼永磁材料进行全面冲洗，然后将钕铁硼永磁材料浸没在温度为40‑60℃的清水和防锈剂的混合液中 全部
背景技术：
近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防 护是关系到钕铁硼永磁材料能否推广应用的关键技术之一。由于钕铁硼粉末合金中的稀土 元素钕的性质活泼，因而使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，特别是在湿热的环境中 极易生锈腐蚀，并因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁材料的使 用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。为此，我们推出一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌 的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼永磁材料 表面镀双层锌的方法。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法，包括如下步骤： S1、采用机械振磨或者滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用喷 头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液，冷却液包括浓度为15-25ml/L的除油剂和温度为50-60℃ 的去离子水； S2、采用去离子水对钕铁硼永磁材料进行全面冲洗，然后将钕铁硼永磁材料浸没 在温度为40-60℃的清水和防锈剂的混合液中，超声波浸泡70-80s； S3、将钕铁硼永磁材料浸没在硝酸混合溶液中进行常规酸洗除锈，然后在8-12ml/ L的氢氟酸中浸泡35-45s，捞出钕铁硼永磁材料用40-60℃的热水清洗60-70s，然后烘干，静 置4-5分钟待其表面温度降至室温； S4、对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层，然后进行钾盐镀锌，形成 表锌层； S5、对镀锌后的钕铁硼永磁材料表面进行钝化。 优选的，所述步骤S1中除油剂为20-25份碳酸钠、13-16份氢氧化钠、20-24份葡萄 糖酸钠、9-12份聚丙烯酸和8-15份聚乙二醇辛基苯基醚组成的混合物，所述除油剂的pH为 6.0-9.0，除油剂温度保持在30-35℃。 优选的，所述步骤S2中的防锈剂为硼酸酯、钼酸钠和磷酸钠三种物质按不同重量 比组成的混合物。 优选的，所述步骤S3中硝酸混合溶液中硝酸的浓度为40-50ml/L，清洗剂的浓度为 15-25ml/L，所述清洗剂为普洛尼克聚醚L44、L62、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或者任 意几种的混合物。 3 CN 111549361 A 说 明 书 2/4 页 优选的，所述步骤S4中硫酸盐电镀锌的电镀液温度为18-30℃，pH为4.8-5.8，其电 镀液中硫酸锌300-400克/L，硼酸20-50克/L；钾盐镀锌的电镀液温度为18-30℃，pH为5.0- 5.5，其电镀液中氯化锌的浓度为50-80g/L，氯化钾的浓度为180-270g/L，七水合硫酸镍的 浓度为25-40g/L，HT-MB添加剂的浓度为10-18mL/L，HT-MB光亮剂的浓度为1-5mL/L。 优选的，所述步骤S5中采用的钝化液的浓度为10-13mL/L、pH为2.0-2.8，其包括硅 酸钾5-10wt.％，硅酸锂水溶液30-60wt.％，硼酸3-9wt.％、碳酸钙5-10wt.％、碱式碳酸锌 0.1％-0.5wt.％、余量为水。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种钕铁硼永磁材料表面 镀双层锌的方法，与传统技术相比，该方法首先对钕铁硼永磁材料进行常规磨光，同时采用 喷头向钕铁硼永磁材料喷射冷却液，可在磨光的过程中对钕铁硼永磁材料进行降温和除油 剂，使得钕铁硼永磁材料的表面清洁，有利于后续的镀锌； 将钕铁硼永磁材料浸没在硝酸混合溶液中进行常规酸洗除锈，然后在12ml/L的氢 氟酸中浸泡45s，对钕铁硼永磁材料表面进行活化，有利于后续镀锌层牢牢粘连在钕铁硼永 磁材料表面； 镀液配方无毒，且废液处理简便，工艺简单便于掌握，通过钝化液进行钝化，形成 一定厚度且致密的钝化膜，耐蚀性很高，耐湿热性能好。
