技术摘要：
本申请公开了一种助磨剂添加方法。所述助磨剂添加方法包括：采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。本申请的方法能够在不增加能耗的情况下提升粉磨效率 全部
背景技术：
石膏的凝结时间是限制国内石膏板生产线速度的关键，为缩短凝结时间，工厂会 添加磨细的生石膏作为促凝剂。生石膏颗粒勃氏比表面积和BET比表面积越大，促凝效果越 好。 在磨细生石膏的过程中，随着球磨时间的延长，生石膏颗粒逐渐细化，比表面能增 加，团聚现象严重。当生石膏颗粒的细化和团聚达到平衡时，颗粒大小达到稳定状态而不再 减小。此时可以通过加大粉磨机械能量和添加助磨剂的方式使生石膏颗粒进一步细化。然 而，加大粉磨机械能量，虽然可以增大颗粒细度，但会增加能耗。添加助磨剂则可以在生石 膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏颗粒细化和 团聚之间的平衡，使颗粒进一步细化。
技术实现要素：
本申请的发明人发现，目前添加助磨剂对生石膏颗粒进行粉磨的效率较低。经过 深入研究后，本申请的发明人认为原因如下：现用助磨剂添加方式一般是将生石膏原料与 助磨剂同时加入球磨机；在粉磨初期，生石膏颗粒较大，理论吸附所需的助磨剂量少，过剩 的助磨剂增加了物料的流动性，降低了粉磨介质和物料之间的相互作用，从而降低了粉磨 初期的效率。 本申请提供了一种助磨剂添加方法，该方法能够在不增加能耗的同时，极大的提 升粉磨效率。 本申请提供的助磨剂添加方法包括： 采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和 向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石 膏颗粒达到目标粒径。 在本申请的实施例中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.2倍～ 0.9倍。 在本申请的实施例中，其中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.6 倍～0.80倍。 在本申请的实施例中，当生产稳定时，即生石膏原料的投料量固定不变时，可以根 据生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～ 0.9倍时，添加助磨剂。 在本申请的实施例中，当生产不稳定时，即生石膏原料的投料量变化时，可以根据 生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～ 0.9倍时，添加助磨剂。 3 CN 111606587 A 说 明 书 2/5 页 在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～ 20％。 在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～ 15％。 本申请的助磨剂添加方法适用于本领域中常用的助磨剂，例如，所述助磨剂可以 选自淀粉、固体减水剂、蔗糖、醋酸乙烯与乙烯共聚物以及其他工业中用于助磨的外加剂中 的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述粉磨采用的设备可以是间歇式设备，便于控制助磨剂 的加入。 本申请的助磨剂添加方法先将生石膏原料粉磨一定时间或粉磨至一定的粒径后， 再加入助磨剂，使得在粉磨初期不会因助磨剂过剩而降低粉磨效率，并且在粉磨后期添加 助磨剂在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破 坏生石膏颗粒的细化和团聚之间的平衡，获得颗粒更小、比表面积更大的生石膏颗粒，因 此，本申请的助磨剂添加方法不但提高了粉磨效率，还获得了促凝效果更好的生石膏颗粒。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要 求书中所描述的方案来实现和获得。
本申请公开了一种助磨剂添加方法。所述助磨剂添加方法包括：采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标粒径。本申请的方法能够在不增加能耗的情况下提升粉磨效率 全部
背景技术：
石膏的凝结时间是限制国内石膏板生产线速度的关键，为缩短凝结时间，工厂会 添加磨细的生石膏作为促凝剂。生石膏颗粒勃氏比表面积和BET比表面积越大，促凝效果越 好。 在磨细生石膏的过程中，随着球磨时间的延长，生石膏颗粒逐渐细化，比表面能增 加，团聚现象严重。当生石膏颗粒的细化和团聚达到平衡时，颗粒大小达到稳定状态而不再 减小。此时可以通过加大粉磨机械能量和添加助磨剂的方式使生石膏颗粒进一步细化。然 而，加大粉磨机械能量，虽然可以增大颗粒细度，但会增加能耗。添加助磨剂则可以在生石 膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏颗粒细化和 团聚之间的平衡，使颗粒进一步细化。
技术实现要素：
本申请的发明人发现，目前添加助磨剂对生石膏颗粒进行粉磨的效率较低。经过 深入研究后，本申请的发明人认为原因如下：现用助磨剂添加方式一般是将生石膏原料与 助磨剂同时加入球磨机；在粉磨初期，生石膏颗粒较大，理论吸附所需的助磨剂量少，过剩 的助磨剂增加了物料的流动性，降低了粉磨介质和物料之间的相互作用，从而降低了粉磨 初期的效率。 本申请提供了一种助磨剂添加方法，该方法能够在不增加能耗的同时，极大的提 升粉磨效率。 本申请提供的助磨剂添加方法包括： 采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和 向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石 膏颗粒达到目标粒径。 在本申请的实施例中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.2倍～ 0.9倍。 在本申请的实施例中，其中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标粒径的0.6 倍～0.80倍。 在本申请的实施例中，当生产稳定时，即生石膏原料的投料量固定不变时，可以根 据生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～ 0.9倍时，添加助磨剂。 在本申请的实施例中，当生产不稳定时，即生石膏原料的投料量变化时，可以根据 生石膏颗粒的粒径确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标粒径的0.1倍～ 0.9倍时，添加助磨剂。 3 CN 111606587 A 说 明 书 2/5 页 在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～ 20％。 在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～ 15％。 本申请的助磨剂添加方法适用于本领域中常用的助磨剂，例如，所述助磨剂可以 选自淀粉、固体减水剂、蔗糖、醋酸乙烯与乙烯共聚物以及其他工业中用于助磨的外加剂中 的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述粉磨采用的设备可以是间歇式设备，便于控制助磨剂 的加入。 本申请的助磨剂添加方法先将生石膏原料粉磨一定时间或粉磨至一定的粒径后， 再加入助磨剂，使得在粉磨初期不会因助磨剂过剩而降低粉磨效率，并且在粉磨后期添加 助磨剂在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破 坏生石膏颗粒的细化和团聚之间的平衡，获得颗粒更小、比表面积更大的生石膏颗粒，因 此，本申请的助磨剂添加方法不但提高了粉磨效率，还获得了促凝效果更好的生石膏颗粒。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要 求书中所描述的方案来实现和获得。
