技术摘要：
本发明公开了一种等流速的熔喷模头装置，包括：两对称且紧密贴合的本体主板、分配板、喷丝板、两进风板及风琴板。两本体主板的贴合面上自顶部向下设有衣架式流道，分配板设置在两本体主板的底部，喷丝板设置在分配板的底部，两进风板分别设置在两本体主板的侧壁上，风  全部
背景技术：
熔喷布的主要原料为聚丙烯(PP)，是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维 布。网络上也叫医用口罩熔喷布，熔喷无纺布，口罩布。熔喷布是无纺布的一种，无纺布有很 多加工工艺，而熔喷法是诸多工艺中最为常见的加工工艺。熔喷法，指的是借助高速热气流 使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。影响熔喷布的因素有很多，其 中最核心的一点就是熔喷模头的质量，而熔喷模头出料的均匀性和稳定性是影响熔喷模头 质量的最重指标，对熔喷布的质量具有决定性作用。现有的熔喷模头出料的均匀性和稳定 性还不够理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种等流速的熔喷模头装 置，旨在解决现有的熔喷模头出料的均匀性和稳定性还不够理想的问题。 为实现上述目的，本发明提出的等流速的熔喷模头装置，包括：两对称且紧密贴合 的本体主板、分配板、喷丝板、两进风板及风琴板。 两本体主板的贴合面上自顶部向下设有用于进料的衣架式流道，衣架式流道的横 截面呈顶部大，中部小，底部大。 分配板设置在两本体主板的底部。分配板的顶部设有分流槽，分流槽与衣架式流 道的底部连通，分流槽的槽底均布有若干贯穿分配板的出料孔。 喷丝板设置在分配板的底部。喷丝板上设有V型出料槽，V型出料槽的顶部与若干 出料孔连通，V型出料槽的槽底均布有若干喷丝孔。 两进风板分别沿两本体主板的长度方向设置在本体主板的侧壁上。进风板上均布 有若干进风孔，本体主板上设有与若干进风孔一一对应连通的进风通道。 风琴板设置在喷丝板的底部。风琴板的顶部设有与进风通道连通的整流槽，整流 槽的槽底设有V型出风槽，V型出风槽设置在V型出料槽的正下方。 优选地，本体主板内沿竖直方向均布有若干容置孔，容置孔内设有发热管。 优选地，分流槽内设有滤网。 优选地，出料孔的孔径为3mm。 优选地，喷丝孔的孔径为0.2mm或0.25mm。 优选地，整流槽内密布有若干排减速立柱，每排减速立柱之间交错布置。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在两本体主板的贴合面上设置衣 架式流道，且衣架式流道的横截面呈顶部大，中部小，底部大，再通过在分配板的分流槽槽 底均布若干出料孔，使得进料到喷丝板上的V型出料槽内的熔料分布更加均匀和稳定。并通 过在风琴板上设置整流槽和V型出风槽，使得经若干进风孔及进风通道进入到整流槽内的 3 CN 111593423 A 说　明　书 2/3 页 高速热气流能够更加均匀和稳定的进入到V型出风槽内，更加均匀和稳定高速热气流再通 过V型出风槽出风后，能够使得从V型出料槽的喷丝孔出来的熔料被均匀拉伸和固化。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明一实施例的整体装配结构示意图； 图2为本发明一实施例的横截面结构图； 图3为本发明一实施例中其中一本体主板的结构图； 图4为本发明一实施例中分配板的结构图； 图5为本发明一实施例中楔形板的结构图； 图6为图5中A处的局部放大图； 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。