技术摘要：
本发明公开了一种木皮染色工艺，首先对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合 全部
背景技术：
根据木质家具产品种类和产品位置不同，相对应使用的木皮也不同，主要分为平 贴类木皮、包覆类木皮、封边类木皮。目前市场上木皮规格繁杂，且根据不同时期市场供应 随机，应急供应。高品质木皮及时供应无法保障，产品各部位木皮颜色统一无法保障，从而 导致产品交期及品质无法保障。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木皮染色工艺，以解决现有 技术中存在的问题。 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 一种木皮染色工艺，包括如下步骤： S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮； S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料； S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液， 并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂 混合液升温至80℃-90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时 以上； S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的 脱水木皮； S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干 木皮； S6 .热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5- 1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮； S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。 进一步的，所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为7-8 次。 进一步的，所述步骤S6中的热整平时间为5-8分钟。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 染色工艺使用后，可降低木皮采购的品质要求，原先无法使用的色差木皮，可经过 染色后使用，大大提高木皮利用率，实现了节能节材的效果。
本发明公开了一种木皮染色工艺，首先对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮；将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料；在染缸中调配出染色剂混合液，并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合 全部
背景技术：
根据木质家具产品种类和产品位置不同，相对应使用的木皮也不同，主要分为平 贴类木皮、包覆类木皮、封边类木皮。目前市场上木皮规格繁杂，且根据不同时期市场供应 随机，应急供应。高品质木皮及时供应无法保障，产品各部位木皮颜色统一无法保障，从而 导致产品交期及品质无法保障。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木皮染色工艺，以解决现有 技术中存在的问题。 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 一种木皮染色工艺，包括如下步骤： S1.来料：对来料进行检视，选取表面光滑平整的木皮； S2.上料：将木皮根据树种和规格分类，并根据需求上料； S3.染色：在染缸中添加染色剂，根据颜色板调配在染缸中调配出染色剂混合液， 并通过设置在染缸底部的电磁炉以直接加热的方式对染色剂混合液进行加热，使得染色剂 混合液升温至80℃-90℃，然后将木皮放入染缸内，使得染色剂混合液浸没木皮，染色6小时 以上； S4.晾干：取出染色后的木皮，在常温下竖直静置24小时，得到含水率为30-40％的 脱水木皮； S5.烘干：采用电炉丝烘干机对脱水木皮进行烘干，得到含水率为20-25％的烘干 木皮； S6 .热压：采用热压机对烘干木皮进行热压，热压温度＞100℃，热压压力为1.5- 1.8兆帕，然后进行热整平得到含水率8-12％的成品木皮； S7.码垛：将成品木皮放置于垫板上，码垛整齐后用黑色缠绕膜保护。 进一步的，所述步骤S3中的染色剂混合液可被重复使用，其重复使用次数为7-8 次。 进一步的，所述步骤S6中的热整平时间为5-8分钟。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 染色工艺使用后，可降低木皮采购的品质要求，原先无法使用的色差木皮，可经过 染色后使用，大大提高木皮利用率，实现了节能节材的效果。
