技术摘要：
一种改善硅碳软包锂离子电池循环寿命的化成方法，包括采用温控设备对电芯进行低温静置处理；对电芯进行加压；对电芯梯度小倍率充电，第一阶段充电至可逆容量的6%~15%，充电电流范围为0.02C~0.05C；第二阶段充电至可逆容量的20%~40%，充电电流范围为0.05C~0.2C；第三阶  全部
背景技术：
受日益严重的能源危机和不断加大的环境污染压力，发展新能源汽车是我国汽车 产业发展的必由之路。动力电池作为能量储存及供给装置，是新能源汽车的核心部件。锂离 子电池因其高能量密度，长循环寿命，环境友好等优点成为动力电池的首选。 目前锂离子电池续航里程的提升是关注的重点，因而需要开发更高能量密度的锂 离子电池。常规三元正极材料搭配石墨负极材料，较为成熟，但能量密度提升遭遇瓶颈，因 此，高容量硅碳负极的开发备受关注。硅碳负极材料缺点在于材料膨胀系数较大，后期循环 衰减较快。目前各企业技术人员研究的重点涉及硅碳材料本身的包覆改性，使用硅碳专用 胶及导电性能优异的单壁碳纳米管等管状或纤维状导电剂，以及采用特殊的化成工艺，确 保更加致密、均匀、稳定的SEI生成等，以期尽可能降低硅碳材料膨胀程度，改善其循环性 能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可提高硅碳负极材料表面生成的SEI膜的致密性及稳定 性的改善硅碳软包锂离子电池循环寿命的化成方法。 本发明技术方案包括： 步骤一：采用温控设备对电芯进行低温静置处理，化成过程中电芯温度为：-15~15  ℃， 静置时间范围为：12h~24h； 步骤二：对电芯进行加压，加压压力为：0.3~1  Mpa； 步骤三、对电芯梯度小倍率充电： 第一阶段对电芯恒流充电：充电至可逆容量的6%~15%，充电电流范围为0.02C~0.05C； 第二阶段对电芯恒流充电：充电至可逆容量的20%~40%，充电电流范围为0.05C~0.2C； 第三阶段对电芯恒流充电：充电至可逆容量的30%~60%，充电电流范围为0.1C~0.6C； 步骤四、静置：时间为：24~48  h； 步骤五、老化：老化温度范围为25~45  ℃，时间为24~48  h； 步骤六、在真空度为-60  ~  -95  kPa下，对电芯进行抽气，抽气时间为：6~12  s，然后进 行封装，封装温度为：160~190  ℃，封装时间为：4~8  s。 所述电芯最终充电截止荷电态为70%SOC。 优选的，整个化成阶段，温度误差控制在±3℃，压力误差控制在±0.01Mpa。 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 1、本发明通过步骤一对电芯进行低温处理，有助于在后续充电化成阶段，使SEI膜更加 致密，稳定性更强，从而进一步抑制硅碳负极循环过程中的膨胀。 3 CN 111600062 A 说　明　书 2/3 页 2、本发明通过步骤二对电芯进行加压处理，可以保证化成过程中，正负极与隔膜 接触更为紧密，有效减小锂离子的迁移路径，同时可以将化成过程中产生的气体排出，防止 气体残留至极片表面导致黑斑等异常情况。 3、本发明通过步骤三对电芯进行梯度小倍率充电，可以进一步确保生成的SEI膜 的致密性，同时可以使副反应产生的气体较为和缓，更有利于气体的充分排出，保证正负极 与隔膜的良好接触及SEI膜的均匀性和一致性。 综上，本发明提出针对硅碳软包锂离子电池，采用低温，加压，梯度小倍率充电化 成工艺，提高SEI膜的致密性、稳定性及一致性，从而一定程度上抑制硅碳负极材料循环过 程中的膨胀，提升电池循环性能。 附图说明 图1为本发明中实施例与现有技术参照例25℃，1C/1C  100%DOD循环对比图。 图中，曲线1为本发明中实施例1的循环曲线，循环690周，容量保持率衰减至80%。 曲线2为现有技术参照例的循环曲线，循环297周，容量保持率衰减至80%。通过对比发现，采 用本专利化成方法，可以明显提升硅碳软包锂离子电池循环性能。