技术摘要：
本发明提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，包括以下步骤：S1，使烟丝加料系统处于单机状态；S2，选择其中一个储料容器，设定变频装置的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介质；S3，若主控器接收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器向信号输入输出设备输出正常  全部
背景技术：
目前CO2烟丝膨胀技术是国内烟草行业减害降焦、降低卷烟消耗的重要手段之一。 CO2烟丝膨胀技术原理就是将烟丝用一定温度、压力下的二氧化碳液体浸泡，使二氧化碳充 分渗入烟丝内部后，快速减压，使烟丝中的液态二氧化碳凝固为固态二氧化碳，再利用高温 气流快速加热烟丝，使二氧化碳升华，体积急速膨胀，撑开萎缩的烟丝细胞壁，从而使烟丝 体积变大，从而增加烟丝的填充性能。由于在膨胀过程中二氧化碳对烟草中的一些成分有 一定萃取作用，就会造成膨胀后的烟丝中总糖、总氮和总植物碱含量均有不同程度的降低； 脯氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸和异亮氨酸等总体呈下降趋势；部分香味成分中的 异戊酸、月桂酸、油酸和肉豆寇酸等成分含量均下降。这样就导致了烟丝香气不足、杂气明 显、刺激变大的感官缺陷，也造成了烟丝柔韧性下降，耐加工能力降低，物理保润性能下降 的问题。 烟丝加料系统主要应用于当前国内卷烟制丝环节。在涉及料液喷淋检测的步骤 中，皆需检测人员手动开启或关闭各个阀门、变频设备、泵体以实施检测工作，当前检测工 作存在以下不足： 1、手动开启阀门操作繁琐 检测人员需根据生产要求，至少需手动开启多个设备，操作较为繁琐，耗时长，影 响检测效率，特别在正常生产前需进行检测的情况下，对生产产能有一定影响。 2、误操作阀门影响大 由于检测人员之间的差异性，在手动开启设备的情况下，有误操作设备的隐患。在 人工手动操作的情况下，尚未建立防差错操作的模式，检测人员操作隐患较大，一旦在检测 过程中发生误操作，存在混液、漏液、设备损耗故障的隐患，对设备使用、生产操作有较大影 响。 3、手动检测效果差异大 由于检测人员手势操作的差异性，在当前人工检测的情况下，需要人工录入设备 的参数值，对判断是否出现故障产生影响。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟丝加料 系统的料液喷淋检测方法，能够有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。 为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法， 所述烟丝加料系统包括： 存储料液的多个储料容器，储料容器上设有出料阀，在出料阀处布置有检测出料 阀开闭的第一接近开关和驱使出料阀动作的第一驱动器； 4 CN 111596077 A 说　明　书 2/7 页 料液输送管，料液输送管上在料液输送方向依次设有供料泵、供料阀以及喷嘴阀， 位于供料泵上游的料液输送管与出料阀连接；在供料泵处布置有控制供料泵转速的变频装 置和驱使供料泵动作的驱动装置，在供料阀处布置有检测供料阀开闭的第二接近开关和驱 使供料阀动作的第二驱动器，在喷嘴阀处布置有检测喷嘴阀开闭的第三接近开关和驱使喷 嘴阀动作的第三驱动器； 烟丝回潮容器，烟丝回潮容器上设有料液入口以及雾化介质入口，料液入口与位 于喷嘴阀下游的料液输送管连通； 压空输送管，压空输送管的输出管口与雾化介质入口连通，压空输送管上设有压 空阀，在压空阀处布置有检测压空阀开闭的第四接近开关和驱使压空阀动作的第四驱动 器； 蒸汽输送管，蒸汽输送管的输出管口与雾化介质入口连通，蒸汽输送管上设有蒸 汽阀，在蒸汽阀处布置有检测蒸汽阀开闭的第五接近开关和驱使蒸汽阀动作的第五驱动 器； 主控器，主控器与第一接近开关、变频装置、第二接近开关、第三接近开关、第四接 近开关、第五接近开关、第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器以及 第五驱动器分别通信连接； 信号输入输出设备，信号输入输出设备与主控器通信连接，信号输入输出设备上 具有检测按钮； 所述料液喷淋检测方法包括以下步骤： S1，使烟丝加料系统处于单机状态； S2，选择其中一个储料容器，设定变频装置的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介 质； S3，通过检测按钮触发第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器，以使出料 阀、供料泵、供料阀以及喷嘴阀朝料液输送方向依次开启，由第一接近开关、第二接近开关、 第三接近开关反馈的开闭信息以及由变频装置反馈的转速信息传输至主控器；若主控器接 收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器向信号输入输出设备输出正常提示信号；若 主控器接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常，则主控器向信号输入输出设备 输出故障提示信号； S4，观察烟丝回潮容器内的料液喷淋的雾化效果，根据雾化效果对变频装置的参 数值进行调整； S5，释放检测按钮再次触发第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器，以使 出料阀、供料泵、供料阀以及喷嘴阀朝料液输送方向依次停止。 优选地，若在步骤S2中选择的雾化介质为空压，则在步骤S3中在喷嘴阀开启之后 再打开压空阀；若在步骤S2中选择的雾化介质为蒸汽，则在步骤S3中在喷嘴阀开启之后再 打开蒸汽阀。 优选地，所述信号输入输出设备为具有触摸显示屏的控制面板，触摸显示屏上显 示有实时反馈烟丝加料系统运转信息的设备状态图。 优选地，所述烟丝加料系统还包括吹扫管和清洗管，吹扫管和清洗管并联后与料 液输送管串联接通。 5 CN 111596077 A 说　明　书 3/7 页 优选地，所述烟丝加料系统还包括排空管，排空管与位于出料阀和供料泵之间的 料液输送管连通。 优选地，所述烟丝加料系统还包括旁通管，旁通管的一端与位于出料阀和供料泵 之间的料液输送管连通，旁通管的另一端与位于供料阀和喷嘴阀之间的料液输送管连通。 优选地，所述烟丝加料系统还包括料液回收管，料液回收管的一端连接至喷嘴阀 上，料液回收管的另一端分成多个管路对应连接至多个储料容器内。 优选地，所述烟丝加料系统还包括进料管，进料管的一端构成进料管口，进料管的 另一端与下水管连通，进料管通过多个管路对应连接至多个储料容器内。 优选地，位于所述供料阀和喷嘴阀之间的料液输送管上设有流量检测器，流量检 测器用于实时测量料液的流量。 优选地，所述烟丝加料系统还包括报警器，报警器与主控器通信连接，报警器用于 发出故障提示信号。 如上所述，本发明的烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，具有以下有益效果：在本 发明中，首先，在料液喷淋检测的过程中，储料容器的出料阀以及设在料液输送管上的供料 泵、供料阀以及喷嘴阀需要按顺序依次自动打开或关闭，从而避免阀门等设备的损坏；其 次，在各个阀门处布置接近开关和驱动器，在供料泵处布置变频装置和驱动装置，从而避免 差错；然后，主控器根据由各个接近开关反馈的开闭信息和由变频装置反馈的转速信息，判 断出料阀、供料阀以及喷嘴阀是否均打开或关闭、并且判断供料泵是否正常运转；最后，信 号输入输出设备上具有检测按钮，实现一键自动检测，信号输入输出设备可以实时反馈各 个阀门的开闭情况以及供料泵的运转情况，便于检测人员实时了解料液喷淋检测的结果。 因此，本发明能够有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。 附图说明 图1显示为本发明的烟丝加料系统的示意图。 元件标号说明 1                        储料容器 11                      出料阀 111                      第一接近开关 112                      第一驱动器 2                       料液输送管 21                      供料泵 211                      变频装置 212                     驱动装置 22                      供料阀 221                      第二接近开关 222                      第二驱动器 23                      喷嘴阀 231                      第三接近开关 232                      第三驱动器 6 CN 111596077 A 说　明　书 4/7 页 24                       流量检测器 3                        烟丝回潮容器 31                      料液入口 32                       雾化介质入口 4                        压空输送管 41                       压空阀 411                      第四接近开关 412                      第四驱动器 5                        蒸汽输送管 51                       蒸汽阀 511                      第五接近开关 512                      第五驱动器 6                        主控器 7                        信号输入输出设备 71                       检测按钮