技术摘要：
一种卷烟降温复合薄膜及其应用。所述降温复合薄膜包括薄膜载体和固载于所述薄膜载体的相变组分；所述薄膜载体包含水溶性聚合物、醇溶性聚合物、或在水溶液中原位聚合的聚合物。本发明通过薄膜载体的固载作用，可抑制相变组分在物相转变过程中的“溢出”现象。将所述降  全部
背景技术：
近年，新型烟草制品取得了快速发展，其中加热不燃烧烟草制品由于抽吸习惯上 最接近传统卷烟产品，发展前景良好。加热不燃烧烟草技术是通过外部加热元件在温度200 ～400℃下对烟草基质进行加热，烟丝或薄片在非燃烧状态下产生蒸馏与热解产物。但因加 热包裹面积较大，热量散逸途径单一，导致高温雾化的烟气入口温度较高，带来灼烧感、余 味不舒适的问题。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟由于烟草薄片原料未发生燃烧，因而所 释放的烟气量较少，如果通过增加滤棒长度或者加强滤棒通风的技术手段降低烟气温度， 则产品烟气量会进一步下降，从而影响了产品的抽吸感受。 现有技术主要是通过添加吸热材料对主流烟气进行降温处理，例如菲莫公司推出 的iQOS配套烟支采用了折叠的聚乳酸薄膜作为烟气的降温材料，但该材料受热易塌陷收 缩，影响降温效果，且吸味的感官评价不佳。 公开号为CN105686078A的专利采用铵盐作为卷烟降温剂，可显著降低滤棒端烟气 温度，但铵盐受热会有少量氨气生成，带来刺激感和健康风险。 公开号为CN106690415A的专利报道了一种添加有吸热凝胶的降温滤棒，但是该凝 胶在烟气温度范围内可相变熔化为液态，存在从滤棒中渗漏的风险，影响消费者的抽吸体 验。 因此，研发有效降低烟气温度，且不影响抽吸体验的卷烟降温材料十分重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的问题，提供一种卷烟降温复 合薄膜，其应用到加热不燃烧卷烟中可以有效降低主流烟气温度，最重要的是，不会出现相 变组分渗漏而带来的吸抽感受不佳的问题，提升了产品的抽吸品质，改善了消费者的抽吸 体验。 本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种如上所述的卷烟降温复合薄膜在 生产加热不燃烧卷烟中的应用。 为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种卷烟降温复合薄 膜，所述降温复合薄膜包括薄膜载体和固载于所述薄膜载体的相变组分；所述薄膜载体包 含水溶性聚合物、醇溶性聚合物、或在水溶液中原位聚合的聚合物。 本发明通过薄膜载体的固载作用，可抑制相变组分在物相转变过程中的“溢出”现 象。将所述降温复合薄膜应用到加热不燃烧卷烟中，在降低主流烟气温度的同时，不产生由 于相变组分渗漏而带来的吸抽感受不佳的问题，提升了产品的抽吸品质，改善了消费者的 抽吸体验。 3 CN 111602843 A 说　明　书 2/4 页 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述降温复合薄膜中，以质量百分比计，所述 相变组分的含量为1％～80％，所述薄膜载体含量为20～99％。 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述降温复合薄膜中，以质量百分比计，所述 相变组分的含量为40％～70％，所述薄膜载体含量为30～60％。 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述相变组分包含聚乙二醇、棕榈醇、硬脂 醇、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种混合。 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述聚乙二醇分子量为2000～20000。 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述薄膜载体包含聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚 丙烯酸或酚醛树脂。由合适的聚合物形成的薄膜载体可以在烟气温度区间内发生从玻璃态 向高弹态的转变，吸收热量，提高降温复合薄膜整体的吸热能力，增强对主流烟气的降温效 果。 本发明提供的卷烟降温复合薄膜中，所述降温复合薄膜的比重为40g/m2～100g/ m2。优选的，所述降温复合薄膜的比重为50g/m2～80g/m2。 为解决上述的另一个技术问题，本发明所采用的技术方案是提供如上所述的卷烟 降温复合薄膜在生产加热不燃烧卷烟中的应用。 本发明提供的应用中，将所述降温复合薄膜经辊压制成带有褶皱的片材，将所述 片材制成长度为10～17mm的降温段，将所述降温段置于加热不燃烧卷烟的烟草段和醋纤滤 嘴段之间。优选的，将所述片材制成长度为15mm的降温段。 实施本发明提供的卷烟降温复合薄膜，可以达到以下有益效果： 1、本发明通过薄膜载体的固载作用，可抑制相变组分在物相转变过程中的“溢出” 现象；将所述降温复合薄膜应用到加热不燃烧卷烟中，在降低主流烟气温度的同时，不产生 由于相变组分渗漏而带来的吸抽感受不佳的问题，提升了产品的抽吸品质，改善了消费者 的抽吸体验； 2、由合适的聚合物形成的薄膜载体可以在烟气温度区间内发生从玻璃态向高弹 态的转变，吸收热量，提高降温复合薄膜整体的吸热能力，增强对主流烟气的降温效果； 3、本发明所提供的降温复合薄膜，原料方便易得，安全无害，成本低廉，制备工艺 简单，适合工业化大生产。 附图说明 图1为实施例1中的降温复合薄膜横截面的扫描电镜图(SEM)； 图2为实施例1中的降温复合薄膜表面的SEM图； 图3为实施例2中的降温复合薄膜表面的SEM图； 图4为实施例4中的降温复合薄膜横截面的SEM图； 图5为实施例4中的降温复合薄膜表面的SEM图； 图6为使用K型热电偶检测仪器测定卷烟样品主流烟气温度的示意图； 图7为实施例1-4中卷烟样品与对照例中卷烟样品抽吸时主流烟气的平均温度对 比图。 4 CN 111602843 A 说　明　书 3/4 页