技术摘要：
本发明公开了一种人防门用高强度合金，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：1‑2.5wt％的铝；0.08‑0.15wt％的碳；1‑2wt％的锰；0.08‑0.2wt％的钛；0.2‑0.6wt％的铬；余量铁；对合金钢板进行氮化处理工艺，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；本发明  全部
背景技术：
人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护 密闭门和密闭门，此类门定型最早，已被广泛选用。其特点是结构简单，运行可靠，维护方 便，适用于各类人防工程的出入口。人防门重量非常重，常规都采用对开转动或单开转动方 式，需要人工开启，开门和关门容易撞到人，不仅存在安全隐患，关闭时的密封效果同样较 差。 因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人防门用高强度合金，在合金钢板表面形 成耐久渗氮保护层，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使 得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门 合金板体，可以进一步提高人防门的安装强度。 本发明采用的技术方案如下： 一种安全高效人防门合金结构，包括固定安装在墙体上的门框，所述门框一侧开 口通过墙体封闭，另一侧开口通过人防门合金板实现选择性开启和关闭，所述门框的上下 边框内分别设有滑轨，所述人防门合金板可相对滑动地安装在所述滑轨内实现选择性开启 和关闭，所述人防门合金板包括人防门合金板体，所述人防门合金板体的上端和下端分别 通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨内，同时所述人防门合金板体底部设有滑动驱动组 件，其中，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体底部的驱动安装板，所述 驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动 连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合连接，在所述驱动电机的 驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性开启和关闭。 优选地，所述主动齿轮的外径小于所述从动齿轮的外径。 优选地，所述人防门合金板体的上端和下端分别设有呈间隔分布的第一滚轮和第 二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别通过滚轮轴安装在所述人防门合金板体上。 优选地，位于下边框上的滑轨与所述直齿条呈平行设置分布，且所述直齿条相对 于该滑轨位于外侧。 优选地，所述驱动电机采用伺服电机，与安装在墙板上的操作面板有线连接，或与 外部操作遥控器无线连接，用于实现对伺服电机的开启和关闭。 优选地，所述驱动电机安装在所述驱动安装板上，其输出轴与所述主动齿轮固定 连接。 优选地，所述从动齿轮通过法兰轴承可相对旋转地套接在齿轮轴上，所述齿轮轴 3 CN 111550164 A 说　明　书 2/7 页 固定安装在所述驱动安装板，同时采用螺母锁紧。 考虑到现有的人防门耐久性较差，易生锈且不耐磨，进而导致防护效果受到负面 影响，这会影响人防门的使用寿命，为了提高人防门的强度，本发明提出了一种人防门用高 强度合金，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分： 1-2.5wt％的铝； 0.08-0.15wt％的碳； 1-2wt％的锰； 0.08-0.2wt％的钛； 0.2-0.6wt％的铬； 余量铁； 对所述合金钢板进行氮化处理工艺，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。 优选地，所述耐久渗氮保护层的厚度范围为10-30微米，所述合金钢板的厚度为1- 5mm。 优选地，所述氮化处理工艺采用气体氮化工艺，所述气体氮化工艺包括如下操作 步骤： A10)、对所述合金钢板进行表面物理处理或化学处理，用于去除所述合金钢板的 表面油污； A20)、将表面处理完毕后的合金钢板放置于渗氮炉中，向渗氮炉中注入氨气，所述 氨气在渗氮温度下发生热分解得到氮单体，所述氮单体渗入所述合金钢板表面，在所述合 金钢板表面形成耐久渗氮保护层； A30)、冷却后取出，得到人防门用高强度合金。 优选地，所述渗氮温度为560-580℃。 优选地，所述人防门用高强度合金作为人防门的人防门合金板体，所述人防门合 金板体的上端和下端分别通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨内，同时所述人防门合金板 体底部设有滑动驱动组件，其中，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体 底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述 主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合 连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性 开启和关闭。 优选地，所述驱动电机安装在所述驱动安装板上，其输出轴与所述主动齿轮固定 连接；所述从动齿轮通过法兰轴承可相对旋转地套接在齿轮轴上，所述齿轮轴固定安装在 所述驱动安装板，同时采用螺母锁紧。 本发明提出了一种人防门用高强度合金的加工方法，所述高强度合金作为人防门 的人防门合金板体，所述人防门合金板体包括具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板和第 二合金板，所述第一合金板和第二合金板通过冷装配工艺一体压装位于所述间隔空间中部 的中部芯层合金镶条，同时还通过冷装配工艺一体压装位于所述间隔空间两侧的左端面芯 层合金镶条和右端面芯层合金镶条，其中，所述中部芯层合金镶条分别与左端面芯层合金 镶条和右端面芯层合金镶条之间分别形成呈左右对称分布的间距，在位于上下端的所述间 距内分别安装滚轮，所述人防门合金板体通过滚轮与位于门框上的滑轨滑动安装连接。 4 CN 111550164 A 说　明　书 3/7 页 优选地，所述中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条以及右端面芯层合金镶条 的上下端面相对所述第一合金板分别向外侧延伸形成与门框进行卡接的第一密封加强凸 台，同时所述左端面芯层合金镶条的左端面和右端面芯层合金镶条的右端面向外侧延伸形 成与门框进行卡接的第二密封加强凸台。 优选地，所述第一合金板和第二合金板上分别设有呈对应配合的滚轮安装孔，在 所述滚轮安装孔内固定插装安装轴，在所述安装轴上可相对旋转地安装所述滚轮。 优选地，所述冷装配工艺采用冷冻机对所述中部芯层合金镶条、左端面芯层合金 镶条和右端面芯层合金镶条进行冷冻处理，所述冷冻机的温度不大于-20℃。 优选地，所述冷装配工艺的操作步骤为： S10)、将冷冻机的温度设置在-35℃--25℃； S20)、待冷冻的中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条 放置于冷冻机内，冷冻时间不少于20分钟，确保中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和 右端面芯层合金镶条的冷冻效果； S30)、从所述冷冻机内取出中部芯层合金镶条压装入所述间隔空间中部，然后依 次从所述冷冻机内取出左端面芯层合金镶条和右端面芯层压装入间隔空间两侧； S40)、待中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条恢复室 温后，、完成冷装配工艺。 优选地，所述门框的上下边框内分别设有滑轨，所述人防门合金板体通过滚轮与 所述滑轨滑动安装连接实现选择性开启和关闭，其中，所述人防门合金板体底部设有安装 槽，在所述安装槽内安装滑动驱动组件，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合 金板体底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿 轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直 齿条啮合连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实 现选择性开启和关闭。 优选地，所述人第一合金板和第二合金板采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢 板包括如下成分： 1-2.5wt％的铝； 0.08-0.15wt％的碳； 1-2wt％的锰； 0.08-0.2wt％的钛； 0.2-0.6wt％的铬； 余量铁； 对所述合金钢板进行氮化处理工艺，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。 本发明提出在人防门合金板体底部设有滑动驱动组件，滑动驱动组件包括啮合连 接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过驱动电机实现驱动旋转，然后通过啮合传动关系 将驱动旋转力传递给从动齿轮，通过从动齿轮与安装在门框底部的直齿条的啮合连接，实 现对人防门合金板体的驱动，使得人防门合金板体在门框滑轨内进行选择性滑动，进而实 现对门框的自动化选择性开启和关闭；避免人工操作存在的安全隐患，同时也确保了在关 闭时的密封效果。 5 CN 111550164 A 说　明　书 4/7 页 本发明创造性地提出1-2.5wt％铝、0.2-0.6wt％铬的合金钢板作为原料钢板，然 后对合金钢板进行氮化处理工艺，使得合金钢板表面形成耐久渗氮保护层，由于铝和铬具 有优异的氮化特性，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使 得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门 合金板体，可以进一步提高人防门的安装强度。 本发明创造性提出由具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板、第二合金板作为人 防门合金板体的基板材，同时在间隔空间中部通过冷装配工艺一体压装中部芯层合金镶 条，以及在间隔空间两侧通过冷装配工艺一体压装左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金 镶条，由此形成人防门合金板体结构，间隔分布的双层合金板可以显著提高隔音效果，同时 中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条可以进一步提高人防门合 金板体的结构强度；本发明还进一步优选地提出针对各芯层合金镶条设置向外侧延伸的第 一密封加强凸台和第二密封加强凸台结构，不仅可以提高结构强度，同时可以进一步保证 人防门合金板体在关闭时的密封效果。 附图说明 图1是本发明