技术摘要：
本发明公开了一种陶瓷浆料自动供料的方法、系统及存储介质，所述方法包括：检测各浆罐内浆料的高度，并将各浆罐所检测的浆料高度与预设浆料高度范围值进行比较；若存在浆料高度低于预设浆料高度最低值的浆罐，控制连接该浆罐和储料罐的第一进浆管道上的进浆阀门开启。  全部
背景技术：
在陶瓷制备过程中，需要经过磨浆制粉工序，在此工序需要供给大量的浆料。为提 高生产效率，车间生产采用集中磨浆的方式，即设置有多个浆罐储存浆料，在多个浆罐上分 别设置有阀门和制浆泵，在磨浆时需要送浆工控制送浆管道输送浆料至多个浆罐，当为多 个浆罐供给浆料完毕之后，再统一控制多个浆罐运转以进行磨浆，进而保证磨浆工序的正 常运行。 为及时获知浆罐中浆料的使用情况，需要转浆工定时查看多个浆罐的存浆量，当 存浆量不足时，则需要手动控制多个浆罐上设置的阀门，进而控制对应的供料泵开启以进 行供料，当供料渐满时，需要手动关闭阀门，防止浆料溢出，以此来保证生产连续性。 由于一般生产车间的规划和浆罐占据较大空间，故各浆罐之间相隔较远距离，为 保证及时供料一般需要配备多个转浆工，会产生较高的人工成本，另外，多个转浆工也需要 定期查看浆罐中的浆料剩余情况，造成转浆工的劳动量大，且转浆工稍有懈怠则会造成磨 浆工序中断，需等待浆罐全部进料后才能进行集中磨浆，造成生产进度延缓。 因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷浆料自 动供料的方法、系统及存储介质，旨在解决现有技术中的需要人工监控浆罐中浆料剩余情 况，造成人工成本过高、工作人员劳动量大，且易造成集中磨浆中断，影响生产进度的问题。 本发明解决技术问题所采用的技术方案如下： 一种陶瓷浆料自动供料的方法，其中，包括： 检测各浆罐内浆料的高度，并将各浆罐所检测的浆料高度与预设浆料高度范围值 进行比较； 若存在浆料高度低于预设浆料高度最低值的浆罐，控制连接该浆罐和储料罐的第 一进浆管道上的进浆阀门开启。 进一步地，所述检测各浆罐内浆料的高度，并将各浆罐所检测的浆料高度与预设 浆料高度范围值进行比较，之后还包括： 若存在浆料高度高于预设浆料高度最高值的浆罐，控制连接该浆罐和储料罐的第 二进浆管道上的清洗阀门开启，所述第二进浆管道上靠近所述清洗阀门的一端分设有进水 泵。 进一步地，所述若存在浆料高度高于预设浆料高度最高值的浆罐，控制连接该浆 罐和储料罐的第二进浆管道上的清洗阀门开启，所述第二进浆管道上靠近所述清洗阀门的 4 CN 111604158 A 说　明　书 2/7 页 一端分设有进水泵，之后还包括： 监测所述清洗阀门开启的时长是否超过预设时长； 当所述清洗阀门开启的时长超过预设时长后，控制所述清洗阀门关闭； 控制设置于所述第二进浆管道上的进气阀门开启，所述第二进浆管道上靠近所述 进气阀门的一端分设有进气泵。 进一步地，若存在浆料高度低于预设浆料高度最低值的浆罐，控制连接该浆罐和 储料罐的第一进浆管道上的进浆阀门开启，之后包括： 当该浆罐中的浆料高度高于预设浆料高度最高值时，控制第一进浆管道上的进浆 阀门关闭； 控制设置于所述第一进浆管道上的清洗阀门开启，所述第一进浆管道上靠近所述 清洗阀门的一端分设有进水泵。 进一步地，检测各浆罐内浆料的高度，之后包括： 根据所检测的浆料高度计算出浆罐内浆料所占体积，进而根据所计算的浆料体积 和测量得到的浆料比重计算出浆罐内浆料的重量。 进一步地，根据所检测的浆料高度计算出浆罐内浆料所占体积，进而根据所计算 的浆料体积和测量得到的浆料比重计算出浆罐内浆料的重量，之后包括： 将各浆罐的图像以及对应的浆料高度、浆料重量和输送浆料的动态显示在各浆罐 对应的子控制屏上。 进一步地，将各浆罐的图像以及对应的浆料高度、浆料重量和输送浆料的动态显 示在各浆罐对应的子控制屏上，之后包括： 子控制屏监听到操作指令，所述子控制屏对应的子控制系统从自动模式切换为手 动模式； 子控制系统根据所述操作指令控制对应的、设置于连接浆罐和储料罐进浆管道上 的进浆阀门、清洗阀门或进气阀门，所述进浆管道上靠近所述清洗阀门的一端设置有进水 泵，靠近所述进气阀门的一端设置有进气泵。 进一步地，所述子控制系统通过总控制系统控制，所述总控制系统对应的总控制 屏上显示有各浆罐的图像、位置以及对应的浆料高度、浆料重量和输送浆料的动态，当所述 子控制系统根据所述操作指令控制对应的、设置于连接浆罐和储料罐进浆管道上的进浆阀 门、清洗阀门或进气阀门，之后包括： 子控制系统获取其对应浆罐的浆料高度、浆料重量和输送浆料的动态，并同步给 总控制系统，总控制屏上同步显示各浆罐对应的浆料高度、浆料重量和输送浆料的动态。 本发明提供了一种系统，其中，包括有存储器，以及一个或者一个以上的程序，其 中一个或者一个以上程序存储于存储器中，且经配置以由一个或者一个以上处理器执行所 述一个或者一个以上程序包含用于执行如上所述的陶瓷浆料自动供料的方法。 本发明还提供了一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算 机程序能够被执行以用于实现如上所述的陶瓷浆料自动供料的方法。 本发明所提供的一种陶瓷浆料自动供料的方法、系统及存储介质，所述方法包括： 检测各浆罐内浆料的高度，并将各浆罐所检测的浆料高度与预设浆料高度范围值进行比 较；若存在浆料高度低于预设浆料高度最低值的浆罐，控制连接该浆罐和储料罐的第一进 5 CN 111604158 A 说　明　书 3/7 页 浆管道上的进浆阀门开启。通过实时检测各浆罐中浆料的高度，以判断在浆罐中浆料不足 时能够实现对该浆罐进行自动供料，省去了人工操作，节省了人工成本，也避免了人工操作 的安全事故的发生；同时，各浆罐之间实时供料并不受影响，保证了生产连续性。 附图说明 图1是本发明中陶瓷浆料自动供料的方法的较佳实施例的流程图； 图2是本发明中方法中与最低值进行比较时较佳实施例的流程图； 图3是本发明中方法中与最高值进行比较时较佳实施例的流程图； 图4是本发明中系统的较佳实施例的示意图； 图5是本发明中系统的较佳实施例的功能原理图。 标注说明：10、储料罐；20、浆罐；30、进浆管道；40、进浆阀门；50、清洗阀门；60、进 气阀门；70、排污阀门；80、排污管道；90、阻污阀门。