技术摘要：
本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，其中，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；将料浆涂布到基膜上，将涂布料浆后的基膜在30‑80℃下加热干燥至质量恒定；将烘  全部
背景技术：
目前使用的锂离子电池隔膜主要由多孔有机聚合物膜构成。典型的有机隔膜主要 由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PP/PE/PP复合隔膜，这些有机聚烯烃类隔膜的缺点是聚合物熔 点一般较低，当锂电池的外界温度达到熔点之后，会出现一定成都的热收缩和变形，热收缩 过大，会导致隔膜的孔隙变大，使电池正负极接触，引发短路现象，电池的安全性能存在隐 患。另外，有机聚烯烃类隔膜化学稳定性较差，在电池中与锂或嵌锂石墨接触，会逐渐收到 侵蚀。随着航天事业的发展(如金星探测(-270-540℃)等)亟需耐高温高强锂离子电池隔 膜。 目前市场售卖的聚酰亚胺膜按照GB/T12027-2004测试，虽然大部分能满足300℃ 耐温性需求(300℃收缩率(MD、TD)≤0.6％)，但与聚烯烃隔膜相比，聚酰亚胺隔膜的机械强 度比较低，大部分拉伸强度(MD、TD)为30MPa-50MPa，对隔膜的安全性能造成威胁，聚酰亚胺 隔膜主要采用静电纺丝工艺制备而成，强度提高在制备工艺上有所突破很难。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜及其制备方 法，采用聚酰亚胺树脂作为增强剂，氧化铝粉体作为填充剂，通过改进固化工艺和基材，解 决了树脂固化过程中起皱、收缩不均匀的问题，提升隔膜孔隙率和透气性。 根据本发明的一个方面，提供一种锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤： 在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，其中，所述氧化铝粉体 的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％； 将料浆涂布到基膜上，将涂布料浆后的基膜在30-80℃下加热干燥至质量恒定； 将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化。 进一步的，所述聚酰亚胺树脂的浓度为3-10％。 进一步的，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时 间为0.5-2h。 进一步的，将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布或者微凹版涂布。 进一步的，将烘干后的基膜固定到基材上进行固化，包括： 第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝1-4℃/min，保温10- 60min； 第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝1-3℃/min，保温5-60min； 第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，，V3为2-6℃/min， 保温30-60min； 第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为1-3℃/min，保温30- 3 CN 111584808 A 说　明　书 2/4 页 120min。 进一步的，T1为40-55℃，T2为60-100℃，T4为290-320℃，且所述V3大于V1、V2、V4。 进一步的，将料浆涂布到基膜时，室内空气湿度不超过50％。 进一步的，所述氧化铝粉体的粒径为100-600nm。 进一步的，所述基膜为聚酰亚胺膜、芳纶膜、聚四氟乙烯隔膜中任意一种。 根据本发明的一个方面，提供一种锂离子电池隔膜，由上述任意一项所述方法制 备而成。 与现有技术相比，本申请的有益效果在于： 1、本发明采用聚酰亚胺树脂作为增强剂，氧化铝粉体作为填充剂，通过改进固化 工艺和基材，利用玻璃表面特性，基膜固定后若收缩应力大于基膜与玻璃基材间的摩擦力， 基膜可相对玻璃基材自由均匀相对位移，使基膜充分均匀释放应力，防止聚酰亚胺树脂固 化过程中起皱、收缩不均匀，解决了聚酰亚胺树脂固化过程中起皱、收缩不均匀的问题，提 升隔膜孔隙率和透气性。 2、本发明将烘干后的基膜固定到基材上进行固化分为四个阶段，能够防止基膜发 白，有利于控制固化过程升温速率，避免基膜上鼓起小泡；有利于控制固化时间，减缓料浆 的和基膜应力释放的速度，防止基膜起皱、收缩不均匀的问题。 3、本发明料浆涂布到基膜时，室内空气湿度不超过50％，有利于防止基膜上鼓起 小泡。 附图说明 图1为锂离子电池隔膜的SEM图； 图2为本发明锂离子电池隔膜固化后的结构示意图； 图3为现有技术锂离子电池隔膜固化后的结构示意图。