技术摘要：
本发明公开了一种无纺布地毯的立体提花工艺以及无纺布提花地毯，属于无纺布制品加工技术领域，其主要包括以下步骤，步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机；步骤2：针刺提花，安装有叉针的刺针结构上下往复运动，使叉针往复穿过无纺布；步骤3：定型，将无纺  全部
背景技术：
针刺无纺布是一种干法非织造布，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后 将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无 纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。典型产品：合成皮 革基布、针刺土工布等。针刺无纺布为地毯的主要原料之一，为了大众对于审美要求的提 高，带有花纹的地毯越来越受欢迎。针对针刺无纺布的花纹多采用花型针刺提花法。利用尖 端开叉的刺针往复穿过无纺纤维，使无纺布形成凸出的毛圈结构，利用毛圈结构组成花型。 目前，公开号为CN202298101U的中国发明专利公开了一种立体提花针刺机的针刺 装置，包括机架、动力机构、连杆机构和刺针机构，动力结构通过连杆机构带动针刺机构竖 直方向往复运动，实现了花型提花。动力机构包括主轴和副轴，主轴和副轴分别可转动地安 装在机架上；连杆机构包括主轴连杆和副轴连杆，主轴连杆的上端通过一个主轴偏心轮安 装在主轴上，副轴连杆的上端通过一个副轴偏心轮安装在副轴上；主轴连杆下端铰接有横 连杆，横连杆另一端于副轴连杆的下端铰接，横连杆的中部铰接有推杆，推杆通过一个导套 可上下滑动地安装在机架上；刺针机构固定安装在推杆的下端上。通过副轴能够精确地控 制针刺的深度。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：推杆在导套的导向下只能竖直方向上往复 运动，从而限制针刺机构竖直方向上往复移动；工作过程中需要提花的无纺布不停的往前 运动，无纺布的运动方向与针刺结构的运动方向呈垂直设置，所以针刺结构的刺针穿刺于 无纺布内时，无纺布会移动，使得刺针受到水平的作用，从而刺针容易断裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种无纺布地毯的立体提花 工艺，达到降低叉针断裂的几率目的。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布地毯的立体提花 工艺，主要包括以下步骤，步骤1：上布，将需要提花的一面朝下平铺喂入针刺机；步骤2：针 刺提花，安装有叉针的刺针结构上下往复运动，使叉针往复穿过无纺布；步骤3：定型，将无 纺布平铺输送进入定型机内进行热定型；于步骤2中所述叉针与无纺布接触时，叉针在竖直 方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，所述叉针横向移动的速度和无纺布输送 速度相等。 通过采用上述技术方案，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量， 减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针移动过程中叉针 4 CN 111575976 A 说　明　书 2/5 页 以其中心轴线转动。 通过采用上述技术方案，使被叉针穿刺形成的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织， 使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针向下移动过程中 转动方向与其向上移动过程中转动方向相反。 通过采用上述技术方案，减小退针过程中叉针勾接纤维，减小退针过程带出的纤 维。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤2中，所述叉针截面积呈三角， 所述叉针的侧棱开设有朝向下方的刺勾槽。 通过采用上述技术方案，针刺过程中刺勾槽会勾拉出小的毛圈，使无纺布上凸出 的毛圈有层次性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于步骤1中的所述针刺机包括针刺装 置，所述刺针装置包括机架和安装有叉针的刺针结构，所述机架连接有驱动刺针结构滑移 的驱动结构，所述机架连接有为刺针结构导向的导向结构。 通过采用上述技术方案，利用结构驱动刺针结构滑移实现刺针过程。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括转动连接于机架的 两个第一曲轴，两个所述第一曲轴同步同向转动并且两者相位差为，所述机架固定连接有 驱动第一曲轴转动的驱动电机，所述第一曲轴的连杆轴颈套设有第一连杆，所述刺针结构 与第一连杆下端铰接，所述第一连杆呈平行设置，连接于两个第一曲轴的两个第一连杆之 间铰接有水平连杆。 通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一曲轴转动，第一主轴带动第一连杆，第 一连杆带动刺针结构上下移动，实现了对刺针结构的驱动，结构简单安装方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向结构有两个，两个所述导向 结构分别位于刺针结构输送方向前后两侧，所述导向结构包括转动连接于机架的第二曲 轴，所述第二曲轴的连杆轴颈套设有第二连杆，两个所述导向结构的第二连杆分别铰接于 刺针结构相背的侧壁，两个所述第二曲轴同步同向转动并且两者相位差为。 通过采用上述技术方案，第二曲轴转动过程中通过第二连杆带动刺针结构水平移 动，结构简单，安装方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刺针结构包括与第一连杆和第二 连杆铰接的安装板，所述安装板内转动连接有转动盘，所述叉针固定连接于转动盘，所述安 装板设置有驱动转动盘转动的联动结构。 通过采用上述技术方案，联动结构驱动转动盘转动，转动盘转动带动叉针转动，实 现了叉针的同步转动，使针刺提花产生的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛 圈结构更加稳定。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动结构包括竖直滑动连接于安 装板的滑移板，所述安装板固定连接有多个螺旋杆组，所述螺旋杆组的数量与转动盘数量 相同，所述螺旋杆组与转动盘呈同轴设置，所述螺旋杆组包括两个同轴设置的螺旋杆，所述 转动盘边缘开设有两个供螺旋杆穿过的让位孔，所述滑移板两端铰接有第三连杆，所述第 三连杆另一端向上延伸铰接于机架上。 5 CN 111575976 A 说　明　书 3/5 页 通过采用上述技术方案，当安装板向下移动过程中，滑移板在第三连杆的作用不 竖直滑移，从而导致转动盘与螺旋杆在竖直方向相对移动，从而使转盘转动。 本发明的另一目的是提供一种无纺布立体提花地毯，达到降低叉针断裂的几率目 的。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布立体提花地毯， 包括无纺布基层，所述针刺无纺布基层凸出有呈多凸点，所述凸点形成提花花纹，所述凸点 包括多个无纺布基层纤维向外突出的线圈，所述线圈呈螺旋状。 通过采用上述技术方案，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量， 减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率； 并且毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺 旋状，形成半圆形的凸起，更加美观。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 其一，叉针在竖直方向移动的同时沿着无纺布的输送方向横向移动，并且叉针横向移 动的速度和无纺布输送速度相等，减小针刺过程中叉针和无纺布相对水平移动的位移量， 减小叉针受到水平的作用力，降低叉针断裂的几率，降低滚换叉针的频率，提供工作效率； 其二，叉针移动过程中叉针以其中心轴线转动，叉针向下移动过程中转动方向和向上 移动过程中转动方向相反，使被叉针穿刺形成的毛圈呈螺旋状，毛圈之间相互交织，使得凸 出的毛圈结构更加稳定；同时毛圈整体呈螺旋状，形成半圆形的凸起，更加美观； 其三，驱动结构包括转动连接于机架的两个第一曲轴，两个第一曲轴同步同向转动并 且两者相位差为0，机架固定连接有驱动第一曲轴转动的驱动电机，第一曲轴的偏心轴套设 有第一连杆，刺针结构与第一连杆下端铰接，两个所述第一连杆呈平行设置，两个所述第一 连杆之间铰接有水平连杆，驱动电机带动第一曲轴转动，第一主轴带动第一连杆，第一连杆 带动刺针结构上下移动，实现了对刺针结构的驱动，结构简单安装方便。 附图说明 图1为本实施例用于展示针刺装置的立体图； 图2为本实施例用于展示驱动结构的剖面图； 图3为本实施例用于展示联动结构的剖面图； 图4为本实施例用于展示叉针的结构示意图。 附图标记：100、针刺装置；101、机架；102、叉针；103、刺针结构；104、驱动结构； 105、导向结构；106、第一曲轴；107、第一连杆；108、水平连杆；109、第二曲轴；110、第二连 杆；111、安装板；112、转动盘；113、联动结构；114、滑移板；115、导向杆；116、螺旋杆；117、让 位孔；118、第三连杆；119、刺勾槽；122、驱动电机。