技术摘要：
本发明公开一种窑炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔连通有烟气热能回收组件；所述烟气热能回收组件连通有若干个除湿器；所述除湿器连通有若干个SCR脱硝催化组件，所述SCR脱硝催化组件连通有烟囱；所述烟气热能回收组件包括热能回收箱体，热能  全部
背景技术：
随着我国工业化生产的发展，能源的开采、利用是工业化生产重要前提。目前，我 国焦炭产能超过较大，基于煤炭的广泛开采和应用，我国已经成为世界上焦炭生产国和消 费国。能源利用过程中如窑炉煤炭燃烧利用过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的 二氧化硫、氮氧化物气体，上述二氧化硫、氮氧化物气体是形成酸雨的主要因素之一。同时 也是造成大气污染的主要因素。 基于环保生产的重要性，关于对燃煤烟气进行净化处理，通过净化处理去除烟气 中含有大量的二氧化硫和氮氧化物是现阶段环保处理烟气的重要举措。 因此，现有技术中关于燃煤烟气进行净化处理的技术改进多有报道，如中国专利 申请号为：201810200697.5，公开“一种新型烟气脱硫脱硝的工艺”，该专利文献中记载如下 改进工艺：一种新型的烟气脱硫工艺为将原烟气分别进行预除尘、预氧化阶段、脱硫脱硝步 骤以及后除尘等步骤，预除尘能够降低烟气中悬浮颗粒的含量，便于后续的脱硫脱硝，预氧 化阶段能够脱出烟气中的NO 的含量，同时生成相应的酸，生成酸能够与碱性物质反应制备 建筑所需的材料，脱硫脱硝步骤所采用一种新型高效低成本的脱硫脱硝剂，具体包括煤矸 石、氧化镁和碳酸钠的混合物，最后对处理后的烟气进行后除尘，避免脱硫脱硝剂的粉尘进 入大气，进行二次污染，同时也能够对未反应的脱硫脱硝剂进行回收，从而降低成本。 然而，现有技术及上述专利公开的技术方案改进中，存在未回收利用烟气中热能 的技术缺陷，导致高温烟气中大量的热能未能、无法回收利用，不仅造成能源浪费，且无法 降低工业生产的成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种窑炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化 装置。 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的： 一种窑炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔连通有烟 气热能回收组件； 所述烟气热能回收组件连通有若干个除湿器；所述除湿器连通有若干个SCR  脱硝 催化组件，所述SCR脱硝催化组件连通有烟囱； 所述烟气热能回收组件包括热能回收箱体，所述热能回收箱体的顶部连通有高温 水出管，所述热能回收箱体的底部连通有低温水进管； 所述热能回收箱体内设有热能回收腔体，所述热能回收腔体内设有热能回收部 件； 4 CN 111569652 A 说　明　书 2/5 页 所述热能回收部件包括前、后间隔设置的第二烟气板、第一烟气板，所述第一烟气 板、第二烟气板内均设有烟腔体，所述第一烟气板、第二烟气板之间连通有若干个热能回收 管件，所述热能回收管件均包括紫铜管，所述紫铜管上固定连接有若干个前、后间隔设置的 散热翅片，所述散热翅片具有内端部和外端部，所述散热翅片的内端部位于紫铜管的管腔 内，所述散热翅片的外端部位于紫铜管外； 所述第一烟气板上连通有进烟管道，所述第二烟气板上连通有出烟管道； 所述进烟管道连通至脱硫塔的出烟端，所述出烟管道连通至除湿器的进烟端。 作为本发明结构上的一种优化，若干个所述热能回收管件矩形阵列分布在第一烟 气板、第二烟气板之间； 所述紫铜管上相邻所述散热翅片的间距为0.5cm。 作为本发明结构上的一种优化，所述进烟管道的端部通过法兰连通在脱硫塔的出 烟端； 所述进烟管道连通在第一烟气板的侧壁下端，所述出烟管道的端部通过法兰连通 在除湿器的进烟端； 所述出烟管道连通在第二烟气板的侧壁上端。 作为本发明结构上的一种优化，所述散热翅片的纵向截面形状为圆形。 作为本发明结构上的一种优化，所述烟气热能回收组件连通有两个除湿器；所述 除湿器之间串联连通； 所述除湿器连通有两个串联连通的SCR脱硝催化组件。 作为本发明结构上的一种优化，所述除湿器包括除湿壳体，所述除湿壳体内具有 除湿液； 所述除湿壳体密封，所述除湿壳体内设有散烟笼部件； 所述散烟笼部件连通至出烟管道，通过所述散烟笼部件散烟除湿。 作为本发明结构上的一种优化，所述散烟笼部件包括螺旋散烟管，所述螺旋散烟 管上连通有若干个散烟球体，所述散烟球体设有球体空腔，所述散烟球体上开设有若干个 通孔。 作为本发明结构上的一种优化，所述螺旋散烟管上开设有若干个通孔。 作为本发明结构上的一种优化，所述除湿器左、右间隔设置； 所述出烟管道贯穿位于左侧部位所述除湿壳体，所述出烟管道连通至位于左侧部 位螺旋散烟管的进烟端； 位于左侧部位螺旋散烟管的出烟端连通有通管，所述通管贯穿位于右侧部位所述 除湿壳体，所述通管连通至位于右侧部位所述螺旋散烟管的进烟端，位于右侧部位所述除 湿壳体的顶部设有出烟端，位于右侧部位所述除湿壳体顶部的出烟端通过管道连通至SCR 脱硝催化组件的进烟端。 作为本发明结构上的一种优化，所述SCR脱硝催化组件包括SCR脱硝催化剂以及装 配SCR脱硝催化剂的壳体； 所述除湿壳体顶部的出烟端通过管道连通至SCR脱硝催化剂上。 与现有技术相比，本发明相具有以下优点： 通过设计烟气热能回收组件具体采用热能回收箱体、热能回收箱体内设置的热能 5 CN 111569652 A 说　明　书 3/5 页 回收部件，具体采用包括前、后间隔设置的第二烟气板、第一烟气板、所述第一烟气板、第二 烟气板之间连通有若干个热能回收管件，具体采用紫铜管、紫铜管上固定连接有若干个前、 后间隔设置的散热翅片、相邻所述散热翅片的间距为0.5cm，实现高温烟气从进烟管道进入 至第一烟气板，并分流进入到每个热能回收管件中，冷水从低温水进管连通进入，此时，热 能回收部件浸没在冷水中，此时，高温烟气通过紫铜管与冷水热交换以及通过散热翅片与 冷水热交换。冷水加热后，从有高温水出管排出，实现回收利用热能。 采用上述装置部件有效实现了对高温烟气的热能回收。 通过设计除湿器，具体采用除湿壳体、散烟笼部件，通过散烟笼部件实现扩散烟 气，通过扩散烟气，通过扩散烟气实现提高烟气的干燥效果。散烟笼部件具体采用螺旋散烟 管、连通的散烟球体、散烟球体上开设有若干个通孔、螺旋散烟管上开设有若干个通孔。螺 旋散烟管采用螺旋设计，同时，散烟球体上的通孔设计，提高了烟气的分散，进而提高烟气 的散出面，提高烟气接触干燥剂的面积，进而实现充分干燥烟气。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 在附图中： 图1是本发明实施例的流程结构示意图； 图2是本发明实施例中烟气热能回收组件的分散结构示意图； 图3是本发明实施例中热能回收部件的结构示意图； 图4是本发明实施例图3中的俯视图； 图5是本发明实施例图3中另一种视角下的结构示意图； 图6是本发明实施例图3中散烟笼部件的结构示意图； 图7是本发明实施例图6中的俯视图； 图8是本发明实施例图2中另一种视角下的结构示意图。