技术摘要：
一种实验室用多功能粉体压片模具，属于粉体压片成型技术领域。所述实验室用多功能粉体压片模具包括依次设置的底座、模具套组件和上模，所述底座、模具套组件和上模之间形成模具腔，模具腔内由下至上依次设置有称重传感器和承压垫片，称重传感器与称重显示器连接，以显  全部
背景技术：
目前，使用较为广泛的小型粉体压片模具主要由上模、脱模套、模具套和下模四个 部分构成。现有的粉体压片模具工作时，主要分为如下步骤：(1)加料合模，将下模平置于试 验台，套上模具套填粉体，盖上上模，完成合模；(2)加压制样，将已填充粉体的模具放置压 片机正下方，通过压片机对上模加压，达到指定压强后，停止加压，并在一定保压时间后完 成压样；(3)脱模取片，将完成压样的模具从压片机内取出，倒置，即下模在上、上模在下，将 下模取下，套上脱模套，再重新将下模装上，并将倒置放置的模具放至于压片机内，加压完 成脱模，随后取出已脱模模具，取下下模和脱模套，此时，应保持上模和模具套在上方，制样 位置朝下，再将上模和模具套分离，完成取片。 由于脱模取片时制样下表面处于悬空，上模和模具套的冲击力易使成型样品的表 面和内部产生开裂现象，同时，制样重量相比上模和模具套重量相差甚远，也容易造成取片 困难和样品易开裂。若出现开裂，为节约粉料，通常采用的方式为反复毁制，但对于实验用 功能样品的制备，将造成易引入污染物而影响实验结果的不良影响。另外，现有粉体压片模 具还存在功能较为单一，制样尺寸精度低、取样流程不够简化等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的常用实验用压片模具取片难、脱模易开裂等技术问题， 本发明提供了一种实验室用多功能粉体压片模具，其实现了制样的称量、填料、压片、脱模 和取片的一体化操作，并保证制样的完整性。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是： 一种实验室用多功能粉体压片模具，包括依次设置的底座、模具套组件和上模，所 述底座、模具套组件和上模之间形成模具腔，所述模具腔内由下至上依次设置有称重传感 器和承压垫片，所述称重传感器与称重显示器连接，以显示粉体的重量； 所述模具套组件包括与所述底座可拆卸连接的模具套一和模具套二； 所述实验室用多功能粉体压片模具还包括信息采集系统，所述信息采集系统包括 激光发射器、激光接收器、控制器和距离显示器，采集并显示制样尺寸。 进一步的，所述模具套组件还设置有排气孔，所述排气孔设置于所述模具套一或 者模具套二。 进一步的，所述模具套一和模具套二均分别设置有手柄。 进一步的，所述模具套一设置有凹槽，所述模具套二设置有与所述凹槽对应的凸 台，所述凸台与凹槽对应的设置有定位孔，并通过活动式定位销连接。 进一步的，所述底座设置有底座凸台和设置于底座凸台两侧的挡板，所述凸台为 3 CN 111572088 A 说　明　书 2/4 页 圆柱结构，用以放置称重传感器和承压垫片，所述挡板设置有所述定位孔，用于与模具套组 件连接。 进一步的，所述模具腔内还设置有保护套，所述保护套包括圆环上部和圆形下部， 所述圆环上部和圆形下部螺纹连接形成圆形空腔，所述承压垫片的下端设置于所述圆形空 腔；所述圆形下部设置有用于放置称重传感器的称重传感器槽；所述保护套上表面设置有 减震片，用于保护称重传感器。 进一步的，所述称重显示器和距离显示器均与电源连接。 进一步的，所述上模为T形立体结构，其包括圆柱形模顶和圆柱形模柱。 进一步的，所述承压垫片为T形立体结构，其顶端的直径与待压制样的直径相等。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1)本发明操作简便，实现制样的称量、填料、压片、脱模和取片的一体化操作，有效 简化了制样流程，减少了现有的模具需要将粉体称量后再移至模具内进行压制的程序； 2)通过信息采集系统能够精准测出所得制样高度和直径，为后续烧结制样收缩率 等数据分析提供参考； 3)模具套一和模具套二通过活动式定位销与定位孔配合来实现固模、脱模，在脱 模取片过程中，避免传统压片模具对制样施加推力和单面悬空导致制样开裂，实现制样无 外力自然脱模，有效解决取片难的问题，保证了制样的完整性，从而降低制样反复压制次 数，避免引入污染物进而影响实验结果； 4)本发明为适用于功能陶瓷、靶材、微晶玻璃等粉体的压片成型模具，对所得制样 尺寸进行精准测量，提升制样尺寸精度，在不考虑化学反应所引起缺陷的前提下，获得外观 完整的陶瓷、靶材、微晶玻璃等烧结制样。 本发明的其他特征和优点将在下面的