技术摘要：
本发明提供一种适用于超声波检测的水表阀体结构，包括进水口、出水口、水流通道和检测通道，所述检测通道设置为折线型，所述检测通道设置在水流通道上方、且与水流通道组成三角形结构，所述进水口和出水口分别设置在水流通道的左右两边，所述进水口和出水口内部均内嵌  全部
背景技术：
目前市场上大部分水表阀体整体为铸铁与全铜件，产品质量重，不利于产品整体 安装，且产品加工工艺复杂，通常需3-4个工艺才能成半成品，加工难度大、生产效率低、采 购成本及运输成本高。同时铸铁产品使用长时间后，易生锈，影响美观，铸铁材料含铅，对人 类身体健康不利。
技术实现要素：
为解决现有技术的水表阀体的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的适用于 超声波检测的水表阀体结构。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于超声波检测的水表阀体 结构，包括进水口、出水口、水流通道和检测通道，所述检测通道设置为折线型，所述检测通 道设置在水流通道上方、且与水流通道组成三角形结构，所述进水口和出水口分别设置在 水流通道的左右两边，所述进水口和出水口内部均内嵌有第一内螺纹铜嵌件。 进一步的，所述检测通道上设置有对称的第一检测孔和第二检测孔，所述第一检 测孔和第二检测孔的内部均内嵌有第二内螺纹铜嵌件，所述第一检测孔和第二检测孔的上 方分别设置有第一线孔和第二线孔。 进一步的，所述检测通道的折角两侧分别设有第一超声波检测仪安装支架和第二 超声波检测仪安装支架，所述第一超声波检测仪安装支架和第二超声波检测仪安装支架的 内部均内嵌有第三内螺纹铜件。 进一步的，所述进水口和出水口的背面分别设置有第一保护罩安装支架和第二保 护罩安装支架，所述第一保护罩安装支架和第二保护罩安装支架上分别设置有第一顶筋和 第二顶筋，所述第一保护罩安装支架和第二保护罩安装支架的内部均内嵌第四内螺纹铜 件。 进一步的，适用于超声波检测的水表阀体结构，由以下质量分数的原料制成：基体 树脂100份；色母料3-8份；消泡剂1-3份。 一种的适用于超声波检测的水表阀体结构加工工艺，包括以下步骤： Ⅰ按比例称取原料，在混料机中搅拌均匀，在抽料系统作用下抽入造粒机料斗中； Ⅱ造粒机挤出造粒，造粒料接入储料罐中，进行干燥4-8h； Ⅲ经干燥后的造粒料加入注塑机料斗中，预加热成流动状态的熔融物； Ⅳ注塑模具开模后，机械手逐步提取第一内螺纹铜件放入进水口和出水口中，提取第 二内螺纹铜件放入第一检测孔和第二检测孔中，提取第三内螺纹铜件放入第一超声波检测 仪安装支架和第二超声波检测仪安装支架中，提取第四内螺纹铜件放入第一保护罩安装支 3 CN 111594649 A 说　明　书 2/3 页 架和第二保护罩安装支架中； Ⅴ注塑机将加热成流动状态的熔融物注塑入Ⅳ步骤中的注塑模具内，然后进行保压、 冷区成型处理，最后产品经开模、顶出，成品落入产品收集区。 进一步的，所述基体树脂为PPR或PE或ABS或PC的一种。 进一步的，所述进水口和出水口的背面分别设置有第一加强筋与第二加强筋。 相较于现有水表阀体，本发明具有以下优点：本发明通过内螺纹连接方式，安装简 单且可保障产品承压能力强，不漏水；第一线孔和第二线孔的设置可使产品安装后美观整 洁；第一加强筋与第二加强筋的设置可避免塑料材料加工后的热收缩；第一顶筋和第二顶 筋的设置可保障产品加工成型后的顶模脱出，减少员工剪浇口工作量。 附图说明 图1是本发明提供的适用于超声波检测的水表阀体结构的主视图； 图2是本发明提供的适用于超声波检测的水表阀体结构的后视图； 图3是本发明提供的适用于超声波检测的水表阀体结构的剖视图； 图4是本发明提供的适用于超声波检测的水表阀体结构的安装结构示意图； 图5是本发明提供的适用于超声波检测的水表阀体结构的安装结构剖视图。 图中：进水口1、出水口2、水流通道3、检测通道4、第一内螺纹铜嵌件5、第一检测孔 6、第二检测孔7、第二内螺纹铜嵌件8、第一线孔9、第二线孔10、第一超声波检测仪安装支架 11、第二超声波检测仪安装支架12、第三内螺纹铜件13、第一保护罩安装支架14、第二保护 罩安装支架15、第一加强筋16、第二加强筋17、第一顶筋18、第二顶筋19、第四内螺纹铜件 20、直通管件21、罗马直接22、杆子23。