技术摘要：
本发明涉及一种合金管材辊压定型设备及其定型处理方法，辊压定型设备包括底板、辊压装置与定位装置，所述底板上端安装有辊压装置，辊压装置后侧布置有定位装置，定位装置安装在底板上，底板为圆形结构，辊压装置包括旋转电机、旋转架、挤压杆、上分隔板与下分隔板，定  全部
背景技术：
辊压定型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强 度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大 批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。 尽管辊压定型工艺优点突出，但是目前在使用辊压定型工艺对方形合金管材进行 定型处理时仍存在一些问题： (1)方形管材往往壁厚较薄，因此在作业过程中，方形管材由于受到竖直方向的压 力，容易产生变形，需要工作人员后期对其进行单独修复，增加了作业步骤； (2)现有大多数辊压定型设备往往一次性只能对一根管材进行处理，处理时需要 对管材一一进行定位，对不同尺寸的管材进行加工时，还需要对设备的相应尺寸进行调整， 调节设备与管材位置耗费时间较长，影响了作业的连续性。 为了解决上述问题，本发明提供了一种合金管材辊压定型设备及其定型处理方 法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种合金管材辊压定型设 备，包括底板、辊压装置与定位装置，所述底板上端安装有辊压装置，辊压装置后侧布置有 定位装置，定位装置安装在底板上，底板为圆形结构；其中： 所述辊压装置包括旋转电机、旋转架、挤压杆、上分隔板与下分隔板，旋转电机通 过电机座安装在底板下端，旋转电机输出轴下端与旋转架相连接，旋转架横截面为U字型结 构，旋转架上端安装有挤压杆，挤压杆左侧从上往下均匀安装有上分隔板与下分隔板，上分 隔板与下分隔板上下相间布置；通过旋转电机带动旋转架进行顺时针转动，转动时挤压杆 对管材产生折弯力，在定位装置的配合下，使得管材能够被弯折为弧形结构。 所述定位装置包括限位筒、支撑环、安装板、锁紧螺栓、锁紧架与固定架，限位筒安 装在底板中部，限位筒侧壁上从上往下均匀安装有承托板与支撑环，承托板为环形结构，承 托板与支撑环上下相间布置，底板右后方安装有安装板，安装板上通过螺纹配合方式与锁 紧螺栓一端相连接，锁紧螺栓另一端安装有锁紧架，锁紧架左侧布置有固定架，固定架安装 在底板上； 所述限位筒包括下限位板、上限位板、转动杆、连接环、承托板、转动凸轮、连接滑 块、移动块、升降块与固定块,下限位板安装在底板上，下限位板上端通过轴承与转动杆下 端相连接，转动杆上端通过直线轴承与上限位板侧壁相连接，上限位杆与下限位杆之间从 上往下均匀安装有连接环与承托板，连接环与承托板上下相间布置，承托板为环形结构，连 4 CN 111589912 A 说　明　书 2/5 页 接环分为上下两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接，转动杆侧壁上通过滑动 配合方式与转动凸轮内侧相连接，转动凸轮外侧通过滑动配合方式安装有连接滑块，连接 滑块与移动块侧壁相连接，移动块下端通过滑动配合方式与固定块上端相连接，移动块上 端通过滑动配合方式与升降块下端相连接，移动块上端为从外向内高度逐渐增大的斜面结 构，升降块安装在连接环上端，固定环安装在连接环下端，转动凸轮下端设置有支撑杆，支 撑杆下端通过滑动配合方式与承托板上端相连接，通过人工方式转动转动杆，使得转动凸 轮能够带动移动块向我去或向内移动，当移动块向外移动时，升降块受到向上的推力，因而 能够带动连接环上半部分向上移动一段距离，反之，当移动块向内移动时，升降块带动连接 环上半部分向下移动一段距离。 优选的，所述锁紧架包括移动板、承接板与连接杆，移动板右侧通过转动方式与锁 紧螺栓一端相连接，移动板左侧通过滑动配合方式从上往下均匀安装有承接板，承接板位 置与下分隔板位置一一对应，承接板与下分隔板之间通过连接杆相连接。 优选的，所述固定架包括固定板与卡接板，固定板安装在底板上，固定板右侧通过 滑动配合方式从上往下均匀安装有卡接板，卡接板位置与承接板位置一一对应，且卡接板 右端通过滑动配合方式与承接板左端相连接；通过锁紧螺栓可对卡接板与承接板的相对位 置进行调整，以对相应尺寸的管材进行左右限位。 固定板包括固定端、移动端与推压块，固定端安装在底板上，固定端右侧布置有移 动端，移动端通过滑动配合方式安装在底板上，移动端与固定端之间通过滑动配合方式安 装有推压块，推压块为从后往前厚度逐渐减小的斜面结构，卡接板安装在移动端侧壁上；将 推压块向后抽出后，推压块对移动端产生的向右的压力减小，使得移动端对管材侧壁产生 的压力减小，此时便能够推动管材移动一定距离，以对其位置进行适当调整。 优选的，所述旋转架上端通过螺纹配合方式与挤压螺栓一端相连接，挤压螺栓另 一端通过转动方式与挤压杆侧壁相连接；能够通过转动挤压螺栓使得挤压干紧贴在管材侧 壁上，以对不同宽度的管材进行固定。 优选的，所述挤压杆包括定位块、导向杆与升降筒体，定位块下端通过滑动配合方 式安装在旋转架上，定位块上端安装有导向杆，导向杆侧壁上通过滑动配合方式从上往下 均匀安装有升降筒体，升降筒体左侧交替安装有上分隔板与下分隔板，且上分隔板下端紧 贴在支撑环上端面上，下分隔板上端紧贴在支撑环下端面上，在通过转动转动杆对支撑环 上下位置进行调整的过程中，上分隔板与下分隔板之间的相对位置也随之改变，无需重复 进行调节工作，减小了工作的繁琐性，提高了工作效率。 优选的，所述底板下端开设有呈同心圆结构布置的环形导向轨，旋转架上设置有 从左往右均匀布置的导向杆，导向杆顶端通过滑动配合方式安装在环形导向轨内。 优选的，所述支撑环分为上下两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接， 且支撑环上半部分安装在连接环上半部分外壁上，支撑环下半部分安装在连接环下半部分 外壁上；使得支撑环上下端面的间距能够随转动杆的转动而改变，以对不同高度的管材进 行限位。 优选的，使用上述辊压定型设备对方形管材进行辊压定型处理的方法包括以下步 骤： S1管材放置：将待加工的管材从上到下一一放置在定位装置上； 5 CN 111589912 A 说　明　书 3/5 页 S2设备调节：根据管材的实际尺寸堆设备相应结构进行适当调节，保证管材上下 端面与定位装置紧贴，同时挤压杆能够紧贴在管材侧壁上； S3辊压成型：在定位装置的配合下，通过辊压装置降管材折弯成弧形结构； S4下料：将经过S3处理后的管材取下，并运送至指定位置存放。 本发明的有益效果是： 1.本发明通过定位装置与辊压装置的配合完成对方形管材的折弯成型作业，能够 一次性对对根管材进行折弯，并且可根据管材的实际尺寸对定位装置上下位置与辊压装置 左右位置做出相应调节。 2.本发明设计的定位装置，能够对管材左右及上下位置进行限定，避免在定型过 程中管材发生滑动，保证了定型工作的稳定进行，同时由于管材上下侧壁均受到支撑，因此 能够防止管材因受到竖直方向上的挤压而产生变形的情况发生。 3.本发明设计的辊压装置，通过旋转电机带动旋转架进行顺时针转动，转动时挤 压杆对管材产生折弯力，在定位装置的配合下，使得管材能够被弯折为弧形结构。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明辊压定型设备的主视图； 图2是本发明辊压定型设备的俯视图； 图3是本发明辊压定型设备的正向剖面图； 图4是本发明底板与定位装置部分结构之间的平面结构示意图； 图5是本发明图2的A向局部放大示意图； 图6是本发明图3的B向局部放大示意图； 图7是本发明辊压定型设备的工作方法流程图。