技术摘要：
本发明涉及一种抗菌保鲜膜加工成型方法，包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气体进行排出，导致制袋后的薄膜内夹杂有大  全部
背景技术：
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分 为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯， 简称PVDC。在日常生活中人们使用保鲜膜越来越多，储存在电冰箱里的东西为了防止二次 污染，通常需要用保鲜膜将东西封闭起来。 目前，现有的塑料保鲜膜在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设 备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气体进行排出，导致制袋后的薄膜内 夹杂有大量的气体，影响薄膜的后续收卷，容易引发薄膜发生破裂的现象；2、现有的设备在 对保鲜膜进行热封加工时，热压块上容易粘附大量的塑料杂质，不能够快速地对热压块表 面进行清理，影响薄膜的后续热压效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气 体进行排出，导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体，影响薄膜的后续收卷，容易引发薄膜 发生破裂的现象，而且现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时，热压块上容易粘附大量的 塑料杂质，不能够快速地对热压块表面进行清理，影响薄膜的后续热压效果等难题。 (二)技术方案 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌保鲜膜加工成型方法，该 抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和成型装置，所 述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。 所述的成型装置包括进料辊、压平机构、转动辊、热压块、驱动机构和清理机构，所 述的支撑架内部左侧通过轴承对称安装有进料辊，进料辊有效对称设置有压平机构，压平 机构安装在支撑架上，支撑架中部通过轴承对称安装有转动辊，转动辊上端外侧对称安装 有热压块，热压块右侧设置有清理机构，清理机构安装在支撑架内侧壁上，支撑架后端安装 有驱动机构，驱动机构与转动辊相连接，具体工作时，将待加工的薄膜经进料辊进入压平机 构内部，压平机构可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构通过转动辊带动热压块对薄 膜两侧进行热封，热熔单元可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元可以 迅速的对薄膜中部进行压切处理，清理机构可以对热压块表面粘附的塑料杂质进行快速清 理，防止杂质粘附在热压块上。 所述的转动辊包括套筒、转动轴、转动架、热熔单元和压切单元，所述的支撑架内 部对称安装有套筒，套筒之间通过轴承安装有转动架，套筒内部通过轴承安装有转动轴，转 动轴中部与转动架相连接，转动架上均匀设置有滑动槽，滑动槽内安装有热熔单元，热熔单 4 CN 111590965 A 说　明　书 2/5 页 元内部设置有压切单元，压切单元内侧与套筒紧贴，具体工作时，当转动架转动时，转动架 带动热熔单元对薄膜中部进行间歇式热封加工，当热封完毕归后，压切单元可以迅速的对 薄膜中部进行压切，使得薄膜中部产生一条波浪形撕痕。 所述的压切单元包括支杆、压缩弹簧、滚轮、切刀和弧形凸起，所述的转动架上均 匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆，支杆外侧安装有切刀，切刀呈波浪 形结构，支杆上设置有压缩弹簧，支杆内侧通过销轴安装有滚轮，滚轮位于套筒上的环形槽 内，环形槽内设置有弧形凸起，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动支杆同步转动，支 杆内侧的滚轮在环形槽内滑动，当滚轮与弧形凸起接触时，支杆带动切刀向外扩张对薄膜 进行压切。 该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤： S1、原料混合：将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化； S2、挤出塑炼：通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出； S3、吹胀：通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜； S4、切边：通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理； S5、制袋：将步骤S3中切边后的薄膜经进料辊进入压平机构内部，压平机构可以将 两片薄膜之间的空气排出，驱动机构通过转动辊带动热压块对薄膜两侧进行热封，热熔单 元可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元可以迅速的对薄膜中部进行 压切处理； S6、收卷：人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集。 优选的，所述的压平机构包括横板、压平板、连杆和连接弹簧，所述的支撑架内部 左侧对称安装有横板，横板上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连 杆上设置有连接弹簧，连杆内侧安装有压平板，具体工作时，当薄膜经进料辊进入时，连接 弹簧带动压平板始终与薄膜紧贴，压平板可以将两片薄片之间的气体由内而外的排出。 优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮和支架，所述的支撑架后端通过 轴承对称安装有转动齿轮，转动齿轮相互啮合，转动齿轮与转动辊连接，底板上安装有支 架，支架上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动齿轮相连接，具体工作时，驱动电 机通过齿轮啮合的方式带动转动辊转动，进而可以实现保鲜膜制袋加工的功能。 优选的，所述的清理机构包括清理架、刮板、过滤垫和吸气管，所述的清理架安装 在支撑架上，清理架截面呈U型结构，清理架内部均匀设置有刮板，清理架中部设置有过滤 垫，清理架右侧安装有吸气管，具体工作时，刮板始终与热压块紧贴，当热压块表面粘附有 融化状态的塑料时，刮板可以将塑料杂质刮除，吸气管与外接吸气泵相连，吸气泵带动吸气 管对刮除的塑料杂质进行收集。 优选的，所述的热熔单元包括滑动块、伸缩弹簧、压块和热熔板，所述的滑动块通 过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑动块内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧，滑动块中部安 装有压块，压块外侧安装有热熔板，热熔板中部设置有连接槽，连接槽内设置有压切单元， 具体工作时，当转动架转动时，转动架带动压块对薄膜进行压紧，热熔板可以迅速的薄膜中 部进行热封，便于保鲜膜制袋成型。 优选的，所述的压平板呈人字形结构，压平板内侧面上设置有弹性垫。 优选的，所述的刮板为弧形结构，刮板由硬质橡胶材料制成，刮板与热压块紧贴。 5 CN 111590965 A 说　明　书 3/5 页 (三)有益效果 1.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其压平机构可以有效地将薄膜之间的 气体进行排出，防止制袋后的薄膜内扔残留气体，利于薄膜的后续收卷，防止薄膜发生破裂 的现象； 2.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其转动辊可以有效地对薄膜进行热封 压切，热压效果好、效率高，利于保鲜袋成型； 3.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其清理机构可以有效地对热压块表面 粘附的杂质进行刮除，刮除效果好，防止杂质影响薄膜的后续热压效果。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 图2是本发明的剖面结构示意图； 图3是本发明的主视图； 图4是本发明压平机构的剖面结构示意图； 图5是本发明转动辊与热压块之间的剖面结构示意图； 图6是本发明图5中A处的放大结构示意图； 图7是本发明清理机构的剖面结构示意图； 图8是本发明保鲜膜加工制袋成型后的结构示意图。