技术摘要：
本发明公开了一种化工用粘性液体混合设备，机壳内设有转动柄，转动柄一端固定于主驱动电机，连接臂一端连接于斜向盘的中心，连接臂的另一端转动连接于转动柄的另一端，斜向盘上开设有两个通孔，通孔内固定安装有关节轴承，升降杆定于关节轴承上，按压板位于升降杆底端  全部
背景技术：
化工搅拌设备广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业，使多种液体强迫 对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之 间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器 对总体流动有利。 搅拌设备一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料 口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅 拌器搅拌设备体内的液体化工原料。但是现有搅拌设备的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌， 液体在搅拌设备内绕搅拌器做一个旋转运动，搅拌效果差，并不能对化工原料进行充分的 混合； 传统叶片搅拌的模式在粘性液体中难以发挥效果，极易在搅拌过程中易存在死角，严 重影响搅拌效果，若单纯靠增加叶片数量和规格的方式来进行改善，其带来的弊端也显而 易见，比如成本增加，清洗工作量增加等，因此本领域内，针对粘性液体的搅拌一直没有得 到有效解决。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对粘性液体难以有效搅拌的问题，而提供一种搅 拌效果好且无死角的化工粘性液体混合设备。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种化工用粘性液体混合设备，包括从上至下安装的机壳、上部按压仓和下部提升仓， 所述机壳位于上部按压仓上方，所述上部按压仓和下部提升仓相互连通； 所述机壳内设有主驱动电机、转动柄、连接臂、斜向盘、升降杆、按压板，所述转动柄为 曲折结构，转动柄的一端固定于主驱动电机的动力输出端，所述连接臂一端连接于斜向盘 的中心，连接臂的另一端转动连接于转动柄的另一端，所述连接臂与斜向盘的连接点位于 主驱动电机的动力输出端的延伸方向上； 所述斜向盘上至少开设有两个通孔，每个通孔内固定安装有关节轴承，所述升降杆固 定于关节轴承的活动部分上，升降杆呈纵向布置，所述按压板位于升降杆底端，所述按压板 上分布有若干供流质液体经过的通孔，所述升降杆的下部以及按压板均位于上部按压仓 内； 所述下部提升仓的围壁为可塑材质，其底部设有硬质的底板面，所述底板面的下表面 靠近边缘的环形一周等距设有至少四个滚轮，底板面的下方设有由电机驱动的转动座，转 动座的上表面为斜面，其斜面上设有环形的滚轮槽，滚轮置于滚轮槽内滚动； 所述上部按压仓的周围设有支撑架；所述上部按压仓和下部提升仓内均盛有粘性液 3 CN 111589313 A 说　明　书 2/4 页 体。 作为更进一步的优选方案，所述机和上部按压仓之间具有隔板，所述隔板上开设 有限位孔，一个限位孔对应一根升降杆，升降杆贯穿与其对应的限位孔。 作为更进一步的优选方案，所述隔板下部设有弹簧仓，贯穿该弹簧仓底部设有与 升降杆数量相同的回弹杆，回弹杆也为纵向设置的，一根回弹杆对应一根升降杆，回弹杆的 上端与隔板之间设有拉簧，回弹杆的下端具有扰流板，扰流板位于与其对应的升降杆的按 压板的下方，所述回弹杆上具有与升降杆底部接触的台阶。 作为更进一步的优选方案，所述扰流板为弧形板，弧形板的凹面朝上，凸面朝下。 作为更进一步的优选方案，所述底板面上设有扰流筒，所述扰流筒的上端为开口， 该扰流筒的侧壁上分布有若干漏斗状的通孔，该通孔的外侧口径大于内侧口径。 作为更进一步的优选方案，所述按压板上分布有若干斜向通孔，斜向通孔的方向 为随机的。 作为更进一步的优选方案，所述下部提升仓的围壁为波纹管。 与现有技术相比，本发明通过多个按压板的依次下压配合底板面的多向旋转摆 动，以不断挤压扰流的方式将粘性液体进行混，间歇性的产生正负压，促使区域内的粘性液 体不断流出和流进，实现大范围混合交融，混合无死角，无需叶片搅拌，且范围更大，效果更 好，时间更短。 附图说明 图1为本发明整体结构示意图； 其中，1、机壳；2、上部按压仓；3、下部提升仓；4、主驱动电机；5、转动柄；6、连接臂；7、斜 向盘；8、升降杆；9、按压板；10、关节轴承；11、底板面；12、滚轮；13、转动座；14、滚轮槽；15、 支撑架；16、隔板；17、回弹杆；18、拉簧；19、扰流板；20、台阶；21、扰流筒。