技术摘要：
本发明公开了一种橡胶软管增强用钢丝及其生产工艺，涉及橡胶制品增强用钢丝生产技术领域，包括：将盘条进行表面预处理；将经表面预处理后的盘条分别进行粗拉丝、细拉丝得到拉拔后的过程钢丝；将拉拔后的过程钢丝经过镀铜、镀锌，再进行热扩散获得所需的具有黄铜镀层的  全部
背景技术：
橡胶软管的性能要求较高，常用结构钢丝作为液压胶管、高压胶管的骨架材料。使 用于橡胶软管的胶管钢丝是一种高强度、表面镀有一层均匀一致的黄铜合金的钢丝产品， 以编织或缠绕的形式用于橡胶软管的增强，主要用于液压油管中。根据不同的用途和使用 环境，高压橡胶软管需要能承受高温、高压力、高冲击，可供机械、航空、汽车、海洋、石油钻 探等特殊场合使用。 对于工程机械和石油工业用胶管，由于尺寸较大，且要承受较高的压力，采用传统 生产工艺生产的胶管钢丝性能无法满足要求。这种应用场合的胶管一般需要直径＞0.80mm 的胶管钢丝，这种钢丝的生产对生产设备和工艺都有较高的要求，通过传统的生产工艺无 法实现生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种橡胶软管增强用钢丝及其生产工艺，能够实现直径≥ 1.0mm的胶管钢丝生产，钢丝性能能够满足工程机械和石油工业用胶管需求。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种橡胶软管增强用钢丝的生产工艺，包括： 将盘条进行表面预处理； 将经表面预处理后的盘条分别进行粗拉丝、细拉丝得到拉拔后的过程钢丝； 将拉拔后的过程钢丝经过镀铜、镀锌，再进行热扩散获得所需的具有黄铜镀层的 镀铜钢丝。 优选地，所述预处理包括对盘条表面进行机械剥壳、砂带除锈、超声波水洗、涂硼 以及烘干处理。 优选地，所述砂带除锈的砂带沙粒目数为30～150目，所述砂带旋转速度与盘条通 过砂带打磨装置的线速比例系数为0.1～1.5。 优选地，所述超声波水洗的超声波频率设定为20～30KHz，并清洗盘条至盘条表面 呈银灰色且无黑色痕迹。 优选地，所述粗拉丝包括将经表面预处理后的盘条在直进式拉丝机上采用压力模 拉拔，得到粗拉后的过程钢丝，所述粗拉后的过程钢丝的截面为圆形，所述粗拉后的过程钢 丝的直径φ≥2.50mm。 优选地，所述细拉丝包括将粗拉后的过程钢丝在直进式拉丝机上采用具有两个无 锥度工作模芯的压力双模进行拉拔，得到细拉后的过程钢丝，所述细拉后的过程钢丝的截 面为圆形，所述细拉后的过程钢丝的直径φ≥1.00mm。 3 CN 111589893 A 说　明　书 2/4 页 优选地，所述细拉后的过程钢丝的直径为1.00～3.00mm，所述细拉后的过程钢丝 的抗拉强度为1500-3050MPa。 优选地，将所述细拉后的过程钢丝经过焦磷酸盐镀铜、硫酸锌镀锌，再进行中频热 扩散获得所需的具有黄铜镀层的镀铜钢丝。 优选地，所述镀铜钢丝的镀层厚度为1.0～6.0μm，Cu含量为64.0～75.0％，镀层中 α相黄铜与β相黄铜比值α/β＞4.0。 本发明还提供一种橡胶软管增强用钢丝，包括： 采用前述的橡胶软管增强用钢丝的生产工艺； 所述橡胶软管增强用钢丝的元素由C、Mn、Si、P、S、Cu、Cr、Ni、Al、Mo、Sn、As、N、Fe组 成，所述C的重量百分比含量为0.45～1.20％，Mn的重量百分比含量为0.30～0.70％，Si的 重量百分比含量为0.10～0.35％，P的重量百分比含量不超过0.03％，S的重量百分比含量 不超过0.03％，Cu的重量百分比含量不超过0.03％，Cr的重量百分比含量不超过0.40％，Ni 的重量百分比含量不超过0.25％，Al的重量百分比含量不超过0.015％，Mo的重量百分比含 量不超过0.06％，Sn的重量百分比含量不超过0.01％，As的重量百分比含量不超过0.01％， N的重量百分比含量不超过0.01％，其余组分为Fe。 本发明的有益效果如下： 本发明的橡胶软管增强用钢丝的生产工艺能够实现大规格(直径≥1.0mm)胶管钢 丝的生产，同时能够满足钢丝的各项性能需求，省去了中间热处理和水箱拉丝工序，大大降 低了生产成本，同时生产效率也明显提高，钢丝的质量和综合性能有了显著的提高，可以适 应各种强度的钢丝的生产。 附图说明 图1所示为根据本发明实施例提供的一种橡胶软管增强用钢丝的生产工艺的流程 框图； 图2所示为现有技术的直进式拉丝机生产过程钢丝、成品钢丝使用的压力模的模 芯结构示意图； 图3所示为本发明的直进式拉丝机生产成品钢丝使用的成品压力双模的模芯结构 示意图； 图4所示为现有技术的生产工艺制备的钢丝的表面状态显微图； 图5所示为本发明的生产工艺制备的钢丝的表面状态显微图； 图6所示为现有技术的生产工艺制备的钢丝的截面边缘显微照片图； 图7所示为本发明的生产工艺制备的钢丝的截面边缘显微照片图。