技术摘要：
本发明涉及激光切割技术领域，具体公开了激光切割机排烟装置，包括机架和排烟机构，排烟机构包括负压通道和抽气单元，负压通道与激光切割机上的风道连通，排烟机构还包括滤网和旋转组件，滤网与负压通道内空气流动的方向不平行，负压通道的末端连接旋转组件；旋转组件  全部
背景技术：
在激光切割金属板材的原理有熔化切割和氧化熔化切割两种，熔化切割的机理可 以概括为当入射的激光束功率密度超过某一阈值后，光束照射点处材料内部开始蒸发形成 孔洞，一旦小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量，小孔被熔化的金属壁所包 围，然后与光束同轴的惰性辅助气流把孔洞周围的熔融材料驱除赶走，随着工件与光束的 相对移动，即形成割缝。 在熔化切割机理下，所释放的烟气包括烟尘和气体，烟尘主要有氧化铁、氧化锌等 金属氧化物颗粒，烟尘中既有颗粒大小超过1um的尘埃，也有颗粒小于1um的气溶胶；而气体 则有甲醛、二甲醛、甲苯等。 现有技术中激光切割装置上带有排烟机构，激光切割装置将工作台分为几部分， 每部分上都开有许多风道，风道与排烟机构连通，排烟机构有排风机，排风机使得风道的风 道口产生负压，进而将激光切割过程产生的烟气抽走，在抽走后直接排放到室外，然而烟尘 中含有的气体多为有害气体，直接排放会造成空气污染。
技术实现要素：
本发明意在提供激光切割机排烟装置，以缓解现有技术中激光切割装置的排烟机 构将激光切割产生的烟尘直接抽走排放至大气中造成的环境污染的问题。 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下： 激光切割机排烟装置，包括机架和排烟机构，排烟机构包括负压通道和抽气单元， 负压通道与激光切割机上的风道连通，抽气单元通过负压通道使得风道的风道口产生负 压，排烟机构还包括滤网和旋转组件，滤网位于负压通道内，滤网与负压通道内空气流动的 方向不平行，负压通道的末端连接旋转组件；旋转组件包括箱体、排气管和能够转动的转 盘，转盘位于箱体内，箱体固定连接在机架上，箱体上设有与负压通道末端连通的开口，排 气管位于转盘中部，抽气单元位于排气管的末端，转盘周向设有隔板，相邻隔板之间形成空 腔，排气管上设有若干通孔，通孔用于连通空腔和排气管，空腔内放置有活性炭。 相比于现有技术的有益效果： 采用本方案时，激光切割产生的烟气能够经过风道进入到负压通道内，烟气中的 烟尘和气体撞击到滤网上，烟气中含有气溶胶、尘埃和气体，在烟气撞击到滤网时，在滤网 的表面进行碰撞和凝聚，形成更大的颗粒附着在滤网上，而透过滤网的气体则进入到旋转 组件的活性炭上，活性炭能够吸收烟气中的有害气体，进而使得经过活性炭的气体通过通 孔再从排气管排出；整个过程既实现了烟尘的收集又实现了有害气体的处理，相比于现有 技术，不存在有害气体直接排到大气中的情况，有利于环境保护。 旋转组件中的转盘能够转动，进而在转盘转动后，不同的空腔内的活性炭将与经 3 CN 111604587 A 说　明　书 2/5 页 过过滤网的气体接触，转盘上隔板的数量有多个，使得能够使用的活性炭的数量多，工作人 员更换一次活性炭可以用的时间更久，降低了活性炭的更换频率。 进一步，所述机架上设有两个放置箱，其中一个放置箱内转动连接有放卷辊，另一 个放置箱内转动连接有收卷辊，放置箱上设有与负压通道连通的通口，滤网为可收卷的滤 网，滤网一端经过通口绕接在放卷辊上，滤网另一端经过通口绕接在收卷辊上，放卷辊和收 卷辊位于负压通道的两侧。 有益效果：将滤网绕接在放卷辊和收卷辊上，当滤网上已经附着有许多颗粒后，通 过放卷辊和收卷辊将滤网新的一段放置到负压通道内，避免滤网放置在负压通道内的时间 过久而出现滤网的网孔堵塞的现象。 而将放卷辊和收卷辊放置在只与负压通道有一个通口的放置箱内，能保证负压通 道内气体流动时，放置箱内因为仅有一个通口而不存在空气流动，进而保证放置箱的存在 不影响负压通道与风道连通后风力和风压的问题。 进一步，用于放置收卷辊的放置箱包括第一箱室和第二箱室，第一箱室和第二箱 室通过设有的连通口连通，连通负压通道的通口设置在第一箱室上，收卷辊转动连接在第 二箱室内，第一箱室内转动连接有多个导向轮，第一箱室内装有液体，滤网经过导向轮导向 后浸入到液体中，滤网绕经导向轮并通过连通口连接在收卷辊上。 有益效果：在已经附有烟气中颗粒物后的滤网收卷前需要经过第一箱室，并在第 一箱室内滤网经过液体，进而滤网上的颗粒物将留在第一箱室内，使得收卷的滤网更加干 净。 此外，烟气中的颗粒物如金属氧化物均在液体中，便于从第一箱室内将金属氧化 物进行回收。 进一步，所述第一箱室内设有清洗刷，清洗刷能够与滤网相抵。 有益效果：滤网在收卷过程中，滤网不断移动，清洗刷将不断移动的滤网上的颗粒 物刷落至液体中，使得滤网更加干净，而对金属氧化物的回收率也得以提高。 进一步，所述第一箱室的底面为斜面，第一箱室上设有排泄口，排泄口安装有用于 关闭或打开排泄口的阀门，排泄口位于第一箱室最底部。 有益效果：便于将液体和金属氧化物一并从排泄口排出。 进一步，所述排气管末端伸出箱体，抽气单元包括驱动器和抽风风扇，驱动器带动 抽风风扇转动进而将排气管内的气体抽走；转盘上设有延长套，延长套伸出箱体，延长套与 驱动器之间连接有减速组件。 有益效果：通过抽气单元的驱动器实现抽风的同时，还利用抽气单元的动力实现 了转盘的转动，而减速组件的存在使得转盘的转动远远小于抽风风扇的转动速度，进而保 证烟气中的有害气体能顺利进入到活性炭内，而处理过的气体又能从排气管被抽出。 进一步，所述减速组件包括输入齿轮、中间齿轮和内齿圈，输入齿轮固定连接在驱 动器的输出轴上，中间齿轮同时与输入齿轮和内齿圈啮合，内齿圈与延长套固定连接。 有益效果：通过输入齿轮、中间齿轮和内齿圈组成的简单减速组件实现减速的效 果。 进一步，所述收卷辊的转轴伸出放置箱，收卷辊的转轴伸出放置箱的部分与内齿 圈带传动连接。 4 CN 111604587 A 说　明　书 3/5 页 有益效果：通过内齿圈的转动带动收卷辊实现对滤网的收卷，进一步实现了对驱 动器输出动力的利用。 进一步，所述箱体上可拆卸连接有盖板。 有益效果：在打开盖板后，便于人工更换活性炭。 进一步，所述机架上还设有报警器和控制报警器报警的按钮开关，内齿圈上固定 连接有按压板，按压板能够按压到按钮开关。 有益效果：在内齿圈转动一圈时，也即转盘转动一圈，转盘转动一圈使得所有的活 性炭全部已经吸收过有害气体，此时按钮开关被按压板按下，报警器发出警报声，工人可以 根据警报声知晓需要更换活性炭了。 附图说明 图1为本发明实施例一的主视剖视图； 图2为本发明实施例二中旋转组件的俯视图； 图3为本发明实施例三中旋转组件的俯视图。