技术摘要：
本发明提供了一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机架，所述机架下方设有减速电机和高速电机，所述减速电机与小链轮相连，机架上方固定设有支座，支座中心孔内安有主轴，支座两端分别安有左凸轮和右凸轮，左凸轮和右凸轮通过隔套安于主轴上，主轴最右端设有大  全部
背景技术：
常见的铝质瓶盖起凸字（图案）是在铝质瓶盖侧面（圆柱面上），通过滚压的方式滚 挤出凸字，再由专用的铣字机铣出凸字亮面，将凸字铣出亮面是为了增加瓶盖的美观度。 随着酒行业包装的发展，市场上出现瓶盖顶部平面起凸字（图案）铣亮面的需求。 目前瓶盖顶部平面起凸是通过压力设备冲压而成，难以提高生产效率。 原侧面单头铣字的生产效率大都在每分钟50--70个，很难突破每分钟80个；而铣 平顶时要转入另一道工序，用专机在瓶盖顶部平面上铣字的效率难以超过每分钟70个。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机。 本发明的技术方案是这样实现的：全自动铝盖顶部起凸字铣凸字一体机，包括机 架，所述机架下方设有减速电机和高速电机，所述减速电机与小链轮相连，机架上方固定设 有支座，支座中心孔内安有主轴，支座两端分别安有左凸轮和右凸轮，左凸轮和右凸轮通过 隔套安于主轴上，主轴最右端设有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮相连，所述主轴两 端分别设有滑轨座，滑轨座上设有线性滑轨副，线性滑轨副上固定安有芯轴座，芯轴座上设 有推拉板，推拉板的一端设有两个凸轮从动轴承，所述凸轮从动轴承分别紧密贴在左凸轮 和右凸轮的曲线凸台上，芯轴座中心孔内设有芯轴，左侧芯轴的右端设有凹模，右侧芯轴的 左端设有凸模，芯轴的后端设有挡片，主轴中间通过法兰套固定安有接料盘；所述机架上还 设有铣刀主轴支座，铣刀主轴支座中心孔内设有铣刀主轴，所述铣刀主轴一端设有铣刀，铣 刀主轴另一端与上链轮相连，上链轮通过链条与高速电机上的链轮相连，铣刀主轴与主轴 位于同一水平线上，滑轨座内侧设有脱盖板，所述脱盖板上设有挡片； 优选的，所述推拉板上设有偏心轴，所述偏心轴位于芯轴座后侧； 优选的，所述机架上方、接料盘下方设有收屑斗，收屑斗与通过吸尘管道与设于机架下 方的吸尘装置相连。 本发明的有益效果是：本发明集凸字工序和铣字工序合为一体，将原生产工艺的 间歇运动变成连续不间歇运动，生产效率稳定在每分钟200个以上。经过改造使机型紧凑， 减少占地面积，本发明可加工的铝盖长度为30-60mm，适用范围更加广泛。而且两机变一机 后，减少了中转和排队上料的过程中对产品的污染和碰撞以及挤压，大大的减少了废品的 产生。所以该一体机能够有效的提高生产效率和产品合格率。 附图说明 图1为本发明的主视图； 图2为本发明的俯视图； 3 CN 111571228 A 说　明　书 2/3 页 图3为本发明的侧视图； 图4为本发明的凸轮曲线展开图； 图5为本发明左凸轮控制芯轴运动轨迹； 图6为本发明右凸轮控制芯轴运动轨迹。 零件说明：1、支座，2、左凸轮，3、滑轨座，4、芯轴座，5、芯轴，6、接料盘，7、法兰套，  81、凸模，82、凹模，9、推拉板，10、右凸轮，11、隔套，12、主轴，13、大链轮，14、挡圈，15、挡片， 16、脱盖盘，17、偏心轴，18、小链轮，19、凸轮从动轴承，20、线性滑轨副，21、收屑斗，22、铣 刀，23、减速电机，24、高速电机，25、铣刀主轴支座，26、铣刀主轴，27、链轮，28、上链轮，29、 机架30、吸尘装置。