技术摘要：
本发明涉及一种合金材质管件活接头铸造后处理工艺，包括工作台、打磨装置、输送装置与清理装置，工作台左侧上端固定安装有打磨装置，打磨装置上端固定安装有输送装置，打磨装置右端固定安装有清理装置，所述打磨装置包括打磨罐、矩形刮刀、电机一、转动杆、搅动杆、打  全部
背景技术：
活接头是用于连接管道的便于拆卸的接头，活接头主要应用于不同口径的管道， 也可用于水表与阀门，活接头降低了管道之间的连接成本，同时活接头使管道的安装效率、 使用性能均得到了提高，维修也变得极为方便，同时还有极高的防漏能力，因此活接头在管 件之间的连接使用越来越广泛，在活接头加工方法中，铸造加工活接头占极大比例。 在对活接头进行加工的过程中，由于铸件表面质量的结构限制，导致在实际操作 过程中，存在以下问题： (1)传统的活接头铸造后处理设备在对活接头进行打磨时，对多个活接头进行打 磨时，活接头之间极易堆积，从而造成打磨不充分。 (2)传统的活接头铸造后处理设备在对活接头进行打磨时，活接头表面打磨后的 毛刺与砂型极易在活接头之间进行挤压时再次附着在活接头表面，因此需要再次对活接头 表面进行清理。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种合金材质管件活接头铸造后处理工 艺。 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合金材质管件活接 头铸造后处理工艺，其使用了一种活接头铸造后处理机械，该活接头铸造后处理机械包括 工作台、打磨装置、输送装置与清理装置，采用上述活接头铸造后处理机械对活接头进行后 处理时的具体方法如下： S1、通入铸件：将铸件通入设备，并控制进行打磨的铸件的量，以防止铸件过多或 过少，导致打磨不充分或者打磨效率低； S2、打磨铸件：对铸件进行表面毛刺的打磨处理，同时对铸件上残留的型砂进行去 除，利用活接头在打磨过程中进行运动以及自身的重力，使铸件表面的部分毛刺与型砂与 铸件分离，同时在将活接头向右进行输送时，进一步使铸件表面的部分毛刺与型砂掉落； S3、清理铸件：对经过打磨后的铸件进行清理，使在振动过程中未完全分离的铸件 表面残留的毛刺与型砂与铸件完全分离； S4、收集铸件：将经过完全清理的铸件向下进行运输，将毛刺型砂等杂质与活接头 分离，并进行收集； 工作台左侧上端固定安装有打磨装置，打磨装置上端固定安装有输送装置，打磨 装置右端固定安装有清理装置； 所述打磨装置包括打磨罐、矩形刮刀、电机一、转动杆、搅动杆、打磨杆与传输架， 4 CN 111546167 A 说　明　书 2/6 页 工作台左侧上端固定安装有打磨罐，打磨罐内表面沿周向均匀安装有矩形刮刀，打磨罐左 侧通过电机座固定安装有电机一，电机一右端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动 杆上沿周向均匀安装有搅动杆，转动杆上沿周向均匀安装有打磨杆，搅动杆的长度大于打 磨杆的长度，打磨罐下侧右端固定安装有传输架；通过打磨罐对活接头的运动范围进行限 定，通过矩形刮刀对活接头表面进行打磨，通过电机一与转动杆相配合，控制搅动杆与打磨 杆的转动，通过搅动杆对处于下端的活接头进行移动，从而使其与矩形刮刀相接触，进行打 磨，通过打磨杆对活接头进行打磨，通过传输架对打磨后的活接头进行运输。 所述清理装置包括清理罐、圆形漏板、电动推杆、电机二、转动柱、清理毛刷与挡 板，传输架右端固定安装有清理罐，清理罐下侧前端设置有矩形块，矩形块下端通过销轴安 装有圆形漏板，圆形漏板上均匀开设有圆柱通孔，圆形漏板中部下端固定安装有电动推杆， 电动推杆末端与工作台固定连接，清理罐上端通过电机座固定安装有电机二，电机二下端 输出好走通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有清理毛刷，清理毛刷上沿周 向均匀安装有挡板；通过清理罐限制活接头清理时的运动范围，通过圆形漏板与电动推杆 相配合，使清理过程中产生的毛刺与型砂掉落并进行收集，同时对清理完全的活接头进行 输送以及与毛刺与型砂的再次分离，通过电机二与转动柱相配合，控制清理毛刷对活接头 表面进行清理，通过挡板对清理毛刷进行限位，以防止清理毛刷在对活接头进行清理时，由 于受力过大而产生弯折，无法回复，从而影响清理毛刷的使用寿命。 所述打磨杆包括矩形长板、圆柱块、小弹簧与弧形刮刀，转动杆上沿周向均匀安装 有矩形长板，矩形长板末端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过转动轴安装有圆柱块，圆柱块 表面粗糙，圆柱块表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内固定安装有小弹簧，小 弹簧末端固定安装有弧形刮刀；通过矩形长板与表面粗糙的圆柱板相配合，使圆柱板在对 活接头进行打磨时受力均匀，以防止影响圆柱板的使用寿命，通过小弹簧与弧形刮刀的配 合，使弧形刮刀与活接头紧密接触，从而对活接头表面毛刺与型砂进行去除。 作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送管、漏斗筒、小电机与螺 旋杆一，打磨罐左侧上端固定安装有输送管，输送管上端固定安装有漏斗筒，漏斗筒上端通 过电机座固定安装有小电机，小电机下端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆一；通过小 电机带动螺旋杆转动，从而控制输送管内的活接头的运动速度，以达到控制进入打磨装置 的活接头的数目。 作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端开设有圆台通孔，圆台通孔下 端设置有矩形框架，矩形框架左端开设有矩形通孔，矩形通孔下端固定设置有倾斜的矩形 漏板，矩形框架左端卡接有矩形长盒，矩形框架下端卡接有矩形盒；通过圆台通孔使毛刺与 型砂快速向下运动，同时使经过清理的活接头顺利向下运动，通过倾斜的矩形漏板对活接 头与毛刺以及型砂进行分离，同时使活接头向右运动，通过矩形长盒进行收集，毛刺与型砂 通过矩形盒进行收集。 作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨罐下端沿周向均匀开设有圆柱通孔， 圆柱通孔上端开设有圆角；通过上端开设有圆角的圆柱通孔，使毛刺与型砂顺利向下运动。 作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形刮刀包括矩形板、锯齿刀与圆形刀，打 磨罐内表面沿周向均匀安装有矩形板，矩形板后端均匀开设有倾斜的弧形凹槽，弧形凹槽 内通过销轴安装有锯齿刀，矩形板前端均匀开设有与后端倾斜角度相反的弧形凹槽，弧形 5 CN 111546167 A 说　明　书 3/6 页 凹槽内通过销轴安装有圆形刀；通过矩形板对锯齿刀与圆形刀进行支撑，通过锯齿刀与圆 形刀对活接头表面的毛刺与型砂进行去除，通过倾斜的锯齿刀与圆形刀降低其所受到的压 力，前端的圆形刀使经过刮动后的活接头表面光滑。 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆上沿周向均匀设置有扇形板，扇形 板外表面沿周向均匀设置有金属刷毛；通过金属刷毛对打磨罐内表面附着的毛刺与型砂进 行清理。 作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动杆末端开设有半圆柱形凹槽，搅动杆 末端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过半圆柱形凹 槽对活接头进行定位，从而带动活接头进行运动，通过小滚珠降低搅动杆在转动过程中的 摩擦力。 作为本发明的一种优选技术方案，所述传输架包括圆筒长管、凸起块、螺旋杆二与 橡胶套，磨罐下侧右端固定安装有圆筒长管，圆筒长管下端均匀开设有圆柱通孔，圆筒长管 内表面沿周向均匀固定安装有凸起块，圆筒长管左右两侧对称设置有矩形块，左侧的矩形 块右端通过电机座固定设置有电机，电机右端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆二，螺 旋杆二左右两侧均以滑动配合的方式与圆筒长管左右两侧的矩形块相连接，螺旋杆二上的 螺旋槽固定安装有橡胶套；通过圆柱通孔使活接头表面的部分毛刺与型砂落入工作台，通 过凸起块使活接头在运输过程中受到重力的作用，从而进一步使活接头表面附着的毛刺与 型砂与其分离，通过表面安装有橡胶套的螺旋杆二，以防止在对活接头进行运输时，活接头 受到刮擦。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明提供的一种合金材质管件活接头铸造后处理工艺，通过输送装置控制进 入打磨装置的活接头的数目，以防止活接头数目过少或过多，影响打磨效率或打磨质量，通 过打磨装置对活接头表面进行打磨，使活接头在打磨过程中由于受力而产生运动，以防止 活接头堆积，通过清理装置进一步对活接头表面进行清理，以达到对活接头表面的毛刺与 型砂进行完全去除的目的。 2.本发明通过设置的打磨装置，通过矩形板对锯齿刀与圆形刀进行支撑，通过锯 齿刀与圆形刀对活接头表面的毛刺与型砂进行去除，通过倾斜的锯齿刀与圆形刀降低其所 受到的压力，前端的圆形刀使经过刮动后的活接头表面光滑。 3.本发明通过设置的打磨装置，通过矩形长板与表面粗糙的圆柱板相配合，使圆 柱板在对活接头进行打磨时受力均匀，以防止影响圆柱板的使用寿命，通过小弹簧与弧形 刮刀的配合，使弧形刮刀与活接头紧密接触，从而对活接头表面毛刺与型砂进行去除。 4.本发明通过设置的打磨装置，通过半圆柱形凹槽对活接头进行定位，从而带动 活接头进行运动，通过小滚珠降低搅动杆在转动过程中的摩擦力，通过圆柱通孔使活接头 表面的部分毛刺与型砂落入工作台，通过凸起块使活接头在运输过程中受到重力的作用， 从而进一步使活接头表面附着的毛刺与型砂与其分离，通过表面安装有橡胶套的螺旋杆 二，以防止在对活接头进行运输时，活接头受到刮擦。 5.本发明通过设置的输送装置，通过小电机带动螺旋杆转动，从而控制输送管内 的活接头的运动速度，以达到控制进入打磨装置的活接头的数目。 6.本发明通过设置与清理装置，通过圆形漏板与电动推杆相配合，使清理过程中 6 CN 111546167 A 说　明　书 4/6 页 产生的毛刺与型砂掉落并进行收集，同时对清理完全的活接头进行输送以及与毛刺与型砂 的再次分离，通过挡板对清理毛刷进行限位，以防止清理毛刷在对活接头进行清理时，由于 受力过大而产生弯折，无法回复，从而影响清理毛刷的使用寿命。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程结构示意图； 图2是本发明的主视的平面结构示意图； 图3是本发明的俯视的平面结构示意图； 图4是本发明的剖视的平面结构示意图； 图5是本发明的矩形刮刀的平面结构示意图； 图6是本发明的打磨杆的平面结构示意图； 图7是本发明的传输架的平面结构示意图； 图8是本发明的清理罐与圆形漏板的平面结构示意图。