技术摘要：
本发明公开了一种石墨烯快速成型设备，包括底架，所述底架的上端通过螺栓固定连接有底板，且底架和底板之间设有橡胶垫，所述橡胶垫的两端对称分布有弹簧，所述弹簧套设在螺栓的外侧，所述底板的上端固定连接有机箱，所述机箱上端焊接有机座，所述机座的上端固定连接有  全部
背景技术：
石墨烯是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的一种新  材料，是构建其 他维数碳质材料（如零维富勒烯、一维碳纳米管、三  维石墨等）的基本单元。石墨烯独特的 结构赋予其卓越的物理化学  性能，如超高的电子迁移率（2×105m2/(V·s)）、良好的透明 度（可 以吸收大约2.3%的可见光）、超大的比表面积（2630m2/g）、卓越 的机械性能（杨氏模 量1TPa）以及优异的导热性能（5000W/(m·K)）  等，在太阳能电池、超级电容器、光子传感 器、体管、触摸屏及聚合  物复合材料等领域有着巨大的应用前景。 当前，石墨烯的制备方法主要分为两种：化学方法和机械剥离法。  化学方法主要 有氧化石墨还原法、化学气相沉积法和外延生长法；机  械剥离法主要有离心法、超声法和 球磨法。现有技术中机械剥离法无法快速有效的进行石墨烯产物和石墨烯的衍生物进行分 离，导致成型效率低下的问题，阻碍产业化的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯快速成型 设备。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种石墨烯快速成型设备，包括底架，所述底架的上端通过螺栓固定连接有底板，且底 架和底板之间设有橡胶垫，所述橡胶垫的两端对称分布有弹簧，所述弹簧套设在螺栓的外 侧，所述底板的上端固定连接有机箱，所述机箱上端焊接有机座，所述机座的上端固定连接 有电机，所述电机的输出轴固定连接有冠齿轮所述机箱的内部固定连接有轴承座，所述轴 承座的内部贯穿有轴承，所述轴承靠近冠齿轮的一端套设有齿轮，所述齿轮与冠齿轮相互 啮合，所述轴承远离齿轮的一端固定连接有蜗轮，所述机箱内远离轴承的一端设有第一储 料室和第二储料室，所述第一储料室的下端管道连接有第一控制阀，所述第二储料室的下 端管道连接有第二控制阀，所述机箱靠近蜗轮的上端通过固定块固定连接有壳体，所述壳 体的内部转动连接有转台，所述转台的外侧固定连接有转鼓，所述壳体的靠近第一储料室 和第二储料室的一端设有换向出料装置，且壳体的底部与机箱之间设有支撑柱和保护座， 所述保护座的下端与机箱固定连接，且保护座的上端与支撑柱下端固定连接，所述支撑柱 和保护座的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的上端通过销和转台固定连接，且传动杆的下 端固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述传动杆的上端和转鼓固定连接，所述壳 体的上端固定连接有进料口，所述进料口的上端设有密封塞。 3 CN 111591983 A 说　明　书 2/3 页 优选地，所述换向出料装置的下端设有第一流道和第二流道，且换向出料装置的 内部设有换向活塞，所述换向活塞的一端设有拉杆，所述第一流道的下端设有第三控制阀， 所述第二流道的下端铰接有盖板。 优选地，所述转台的外侧固定连接有橡胶套。 优选地，所述转台和壳体之间设有凹槽，所述凹槽的内部设有多个钢珠。 优选地，所述进料口和壳体之间设有密封圈。 优选地，所述壳体的上端固定连接有视镜。 优选地，所述壳体的外侧固定连接有法兰，所述法兰的内部套设有橡胶圈。 本发明中，使用者在使用该装置时，将石墨稀溶液通过进料口倒入转鼓中，盖上密 封塞，打开电机，通过输出轴驱动冠齿轮转动，冠齿轮和齿轮啮合带动轴承在轴承座的内部 转动，轴承上的蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过转台带动壳体内部的转鼓转动，对石墨稀溶液 进行离心分离，操作过程后关闭电机，对溶液进行分层收集，将换向活塞通过拉杆推动至右 边，打开第三控制阀，将溶液中的沉淀物从第一流道排出，在第一储料室内收集，再把换向 活塞向左拉动，打开盖板，将悬浊液从第二流道排出，在第二储料室中收集，离心法分离石 墨烯的衍生物，完成石墨烯的快速成型。本发明结构新颖，运行稳定，通过离心分离法对石 墨烯产物和其衍生物进行分离，分离法分离后，能得到小尺寸的点状还原氧化石墨烯与尺 寸较大的叶片状还原氧化石墨烯，提高石墨烯成型的效率，并且有利于推广。 附图说明 图1为本发明提出的一种石墨烯快速成型设备的结构示意图。 图中：1密封塞、2进料口、3橡胶套、4转台、5钢珠、6保护座、8拉杆、9换向活塞、10盖 板、11第三控制阀、12蜗轮、13密封圈、14视镜、15法兰、16壳体、17转鼓、18销、19支撑柱、20 固定块、21电机、22机座、23机箱、24冠齿轮、25第一储料室、26第一控制阀、27第二控制阀、 28第二储料室、29蜗杆、30轴承座、31底板、32橡胶垫、33底架、34齿轮、35轴承、36螺栓、37弹 簧。