技术摘要：
本发明涉及一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械包括安装板和转动设置在安装板正面的改向辊，改向辊与高分子板材和隔离膜相接触，高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置，安装板的正面设置有复合装  全部
背景技术：
非沥青基高分子自粘防水卷材是由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成 的防水卷材，在使用传统的预铺反粘工法时，能与混凝土浆料反应固结合，形成防水层与混 凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水，提高了防水系统的可靠性。 高分子自粘防水卷材在制造时存在以下缺点：一、在进行粘胶时，只对高分子片材 或者隔离膜进行涂胶，而不是对二者都进行涂胶，在涂胶不均匀时，就会出现粘接不牢固的 情况；二、用于驱动高分子片材和隔离膜复合的收紧辊无法调整间距，高分子片材和隔离膜 在进行复合时需要延伸较长的距离，适应性差。 为此，本发明提供一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种非沥青基自粘胶膜防 水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械 包括安装板和转动设置在安装板正面的改向辊，所述改向辊从上至下对称设置有两组，且 两组改向辊分别与位于二者之间的高分子板材和隔离膜的外侧面相接触； 高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括对称设置的竖直支 架和架设在两组竖直支架之间的涂胶辊，涂胶辊从上至下设置有两组，且两组涂胶辊的外 壁分别与高分子板材和隔离膜的相对面接触；所述涂胶辊的两端固定连接有连接轴，连接 轴的末端与竖直支架的侧壁转动连接，每组竖直支架的内侧壁位于两组涂胶辊之间还转动 设置有两组连接轴，连接轴的外部固定套设有齿数相同的齿轮，且四组齿轮相互啮合； 所述竖直支架的外侧壁对应其中一组涂胶辊的位置固定安装有电机，电机的输出 端与其中一组连接轴的末端固定连接，两组所述竖直支架之间且位于上端的涂胶辊下方架 设有涂料槽；所述涂胶装置还包括架设在两组竖直支架之间的过渡辊,过渡辊的两端与竖 直支架的侧壁转动连接，且过渡辊与下端的涂胶辊外壁相接触，两组竖直支架之间位于过 渡辊的下方架设有涂料槽； 所述安装板的正面设置有复合装置，复合装置包括两组垂直设置在安装板前方的 支腿和架设在两组支腿之间的铰轴，铰轴的外部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的调 距机构；所述复合装置还包括多组滑动设置在安装板正面的收紧辊，安装板的正面开设有 多组沿竖直方向延伸的导向槽，每组导向槽内从上至下设置有两组收紧辊，所述收紧辊的 两端转动连接有带座轴承，其中一种带座轴承滑动对接在导向槽中，另一组带座轴承与调 距机构的末端相铰接，两组收紧辊之间的距离从靠近涂胶装置的一端到远离涂胶装置的一 端逐渐减小； 4 CN 111605211 A 说　明　书 2/5 页 所述安装板的外沿远离涂胶装置的一侧设置有抚平装置，抚平装置包括呈上下对 称设置的转板和用于连接两组转板的第二连接杆，所述转板与安装板转动连接；安装板的 外部靠近抚平装置的一侧设置有收卷装置和保压装置，所述保压装置包括对称设置的矩形 板和开设在矩形板侧壁靠上端的矩形通孔，矩形通孔内设置有移动块，且移动块通过第二 弹簧与矩形通孔的底部相连接，两组所述矩形板之间架设有压辊，且压辊的两端与移动块 转动连接；收卷装置包括架设在两组矩形板之间的卷芯，其中一组矩形板的外侧固定安装 有电机，且电机的输出端与卷芯的末端固定连接； 该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法包括如下步骤： S1涂胶：利用涂胶装置对高分子板材和隔离膜的内侧面均涂胶； S2复合：通过相互靠拢的收紧辊使高分子板材和隔离膜逐渐靠近贴合，从而粘接 在一起； S3抚平：利用转板的底部将防水卷材压紧并抚平，将高分子板材和隔离膜之间多 余的胶料和气泡挤出； S4保压：利用第二弹簧对压辊的弹性力，使其与防水卷材外表面始终接触，确保防 水卷材在收卷时层与层之间无缝隙； S5收卷：通过电机带动卷芯转动，从而将防水卷材收卷起来。 优选的，所述涂料槽为顶部呈开口的矩形框架结构，涂料槽的两侧壁顶部一体成 型有外沿，外沿呈倾斜向上设置，外沿的顶部粘接有沿其长度方向延伸的刮板，且刮板的宽 度从下至上逐渐减小。 优选的，上端所述涂胶辊呈顺时针转动，下端的涂胶辊呈逆时针转动，上端的涂胶 辊和过渡辊均浸入涂料槽内的胶料中。 优选的，所述调距机构包括两组交叉设置的斜板，铰轴贯穿两组斜板的交叉部，斜 板的外沿开设有多组沿其长度方向分布的定位孔，两组斜板通过第一连杆固定连接，第一 连杆的两端垂直延伸有插入定位孔内的凸起，两组斜板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧 的两端与斜板的外壁相连接。 优选的，所述收紧辊包括中心轴和固定套设在中心轴外部的转辊，中心轴的外部 位于转辊的两端套设有限位环，所述中心轴通过轴承与带座轴承转动连接，斜板的末端与 带座轴承的侧壁铰接连接。 优选的，所述转板包括板件和贯穿板件外沿的转轴，转轴的末端延伸至板件的后 方，安装板的外沿开设有半圆凹槽，转轴伸入半圆凹槽内，并通过轴承与半圆凹槽转动连 接，所述板件的前侧外沿开设有多组沿其长度方向呈线性分布的定位槽，第二连接杆包括 竖直杆和垂直设置在竖直杆两端的定位杆，定位杆插入定位槽中。 优选的，所述板件的底端外沿呈水平状，板件的顶端外沿呈圆弧状。 有益效果 1.本发明利用齿轮组驱动两组涂胶辊转动，从而对高分子片材和隔离膜的内侧面 都可以涂胶，提高粘合度，同时利用刮板将上端的涂胶辊表面的胶料刮匀，利用过渡辊对下 端的涂胶辊进行涂胶，使涂胶辊表面的胶料厚度均匀，涂刷在高分子片材和隔离膜上的胶 料厚度也均匀； 2.本发明通过调节第一连接杆的位置从而调整斜板的夹角角度，从而改变带座轴 5 CN 111605211 A 说　明　书 3/5 页 承之间的距离，使得收紧辊之间的间距随之改变，缩短高分子片材和隔离膜复合时水平延 伸的距离，使复合装置实用性更强。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的流程图； 图2是本发明的结构示意图； 图3是本发明涂胶装置的结构示意图； 图4是本发明涂料槽的立体图； 图5是本发明复合装置的结构示意图； 图6是本发明抚平装置的立体图。 图中：10、安装板；11、导向槽；20、改向辊；30、涂胶装置；31、竖直支架；32、涂胶辊； 33、连接轴；34、齿轮；35、电机；36、涂料槽；361、外沿；362、刮板；37、过渡辊；40、复合装置； 41、支腿；42、铰轴；43、调距机构；431、斜板；4311、定位孔；432、第一连接杆；433、第一弹簧； 44、带座轴承；45、收紧辊；451、中心轴；452、转辊；453、限位环；50、抚平装置；51、转板；511、 板件；512、转轴；513、定位槽；52、第二连接杆；521、竖直杆；522、定位杆；60、收卷装置；70、 保压装置；71、矩形板；72；矩形通孔；73、移动块；74、第二弹簧；75、压辊。