技术摘要：
本发明涉及一种聚乙烯发泡棉材料回收处理方法，包括工作台、切割装置与剁碎装置，工作台左侧安装有切割装置，工作台右端安装有剁碎装置，所述切割装置包括固定板、电机一、安装筒、挡柱、传动架、传动板与切割架，所述剁碎装置包括码垛盒、C形板、电动气缸、支撑板、分  全部
背景技术：
发泡棉是含有气孔的材料，聚乙烯发泡棉是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无 数的独立气泡构成的一种非交联闭防孔结构的一种发泡棉，因其具有良好的吸水性与透气 性，因此其广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、生活用品及礼 品包装等多种产品的包装，因此发泡棉材料废品的含量非常多，需要进行回收处理。 在对发泡棉进行回收处理的过程中，由于发泡棉的结构限制，导致在实际操作过 程中，存在以下问题： (1)传统的发泡棉材料回收处理设备一般采用一次性加工的方式对发泡棉进行处 理，极易导致发泡棉无法完全被剁碎，从而影响后续的加工。 (2)传统的发泡棉材料回收处理设备在对发泡棉进行剁碎处理时，剁碎后的发泡 棉体积相差较大，极易影响后续加工处理的效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚乙烯发泡棉材料回收处理方法。 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯发泡棉材料 回收处理方法，其使用了一种聚乙烯发泡棉材料回收处理设备，该聚乙烯发泡棉材料回收 处理设备包括工作台、切割装置与剁碎装置，采用上述聚乙烯发泡棉材料回收处理设备对 聚乙烯发泡棉材料进行回收处理时的具体方法如下： S1、准备发泡棉：将准备好的发泡棉安装在设备的固定零件上； S2、切割发泡棉：对发泡棉一端进行牵引，使其在设备上向右运动，此时通过切割 工具对发泡棉进行分切，同时对分切好的发泡棉进行切段处理； S3、收纳发泡棉：将切段后的发泡棉进行收纳码垛，直至收纳码垛后的发泡棉达到 一定厚度； S4、剁碎发泡棉：对码垛完成的发泡棉进行剁碎处理； S5、收集发泡棉：将剁碎后的发泡棉进行收集； 工作台左侧安装有切割装置，工作台右端安装有剁碎装置； 所述切割装置包括固定板、电机一、安装筒、挡柱、传动架、传动板与切割架，工作 台前后两侧上端面对称固定安装有固定板，前侧的固定板通过电机座固定安装有电机一， 电机一后端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上固定安装有安装筒，安装筒下 侧通过转动轴固定安装有挡柱，固定板中部下端安装有传动架，工作台左侧上端开设有矩 形凹槽，矩形凹槽内固定安装有传动板，固定板右侧下端安装有切割架；通过固定板对电机 一进行固定，通过电机一带动安装筒进行转动，从而带动发泡棉向右运动，通过挡柱对发泡 4 CN 111716591 A 说　明　书 2/6 页 棉进行推动，从而对发泡棉进行导向以及拉紧，以防止发泡棉向左歪斜，通过传动架与传动 板相配合对发泡棉进行导向，通过切割架对发泡棉进行横向切割。 所述剁碎装置包括码垛盒、C形板、电动气缸、支撑板、分段刀、推板架与剁碎架，工 作台右端开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有码垛盒，工作台右侧上端固定安装有C形 板，C形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有支撑板，支撑板左侧固定安 装有分段刀，支撑板左侧下端面均匀固定安装有推板架，支撑板下端面均匀固定安装有剁 碎架；通过码垛盒对切割完成的发泡棉进行收集码垛，通过C形板对电动气缸进行固定支 撑，通过支撑板对分段刀、推板架与剁碎架进行固定支撑，通过分段刀对横向切割后的发泡 棉进行竖向切割，通过推板架对切割后的发泡棉进行推动，使其顺利掉落至码垛盒，通过剁 碎架对码垛完成的发泡棉进行剁碎处理。 所述切割架包括电机二、转动杆、切割刀与小圆形刀，前侧的固定板右侧后端通过 电机座固定安装有电机二，电机二前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆上均 匀固定安装有切割刀，切割刀表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装 有小圆形刀；通过电机二带动转动杆转动，从而带动切割刀对发泡棉进行切割，通过小圆形 刀对发泡棉进行切割，从而提高切割刀的使用寿命。 所述剁碎架包括固定柱、矩形刀、小弹簧、固定块与橡胶块，支撑板下端面均匀固 定安装有固定柱，固定柱下端沿周向均匀固定安装有矩形刀，支撑板下端面均匀固定安装 有小弹簧，小弹簧下端固定安装有固定块，固定块下端固定安装有橡胶块；通过固定柱固定 矩形刀，通过矩形刀对发泡棉进行剁碎处理，通过小弹簧与固定块相配合，对剁碎后的发泡 棉进行挤压，以防止发泡棉进入矩形刀之间的间隙中，从而导致经过剁碎后的发泡棉无法 完全掉落至矩形盒内，通过橡胶块使发泡棉与固定板紧密接触，从而使发泡棉受到的挤压 力较大。 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒表面固定设置有橡胶板，橡胶板表 面粗糙；通过表面粗糙的橡胶板增大发泡棉与安装筒之间的摩擦力。 作为本发明的一种优选技术方案，所述挡柱包括工字轮、小圆柱、小齿块与橡胶 套，安装筒下侧通过转动轴固定安装有工字轮，工字轮上通过销轴安装有小圆柱，小圆柱表 面沿周向均匀固定安装有小齿块，小齿块外表面固定安装有橡胶套；通过工字轮对发泡棉 进行定位导向，同时对小圆柱进行固定支撑，通过小齿块增大小圆柱与发泡棉之间的摩擦 力，通过橡胶套以防止小齿块对发泡棉表面产生刮擦从而影响发泡棉的运动。 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动架包括滚筒一、滚筒二、圆环块与橡胶 环，固定板中部下端左右两侧对称以滑动配合的方式连接有准转动轴，左右两侧的转动轴 上分别固定安装有滚筒一与滚筒二，滚筒一与滚筒二前后两侧对称固定安装有橡胶环，滚 筒一与滚筒二表面均固定安装有橡胶环；通过滚筒一与滚筒二对发泡棉进行导向，通过圆 环块对发泡棉的运动进行限位，通过橡胶环增大发泡棉与滚筒一以及滚筒二之间的摩擦 力。 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板为矩形长板，矩形长板上开设有弧 形凹槽，矩形凹槽内均匀通过转动轴安装有滚柱，滚柱表面沿周向均匀开设有小齿槽；通过 矩形长板固定滚柱，通过表面开设有小齿槽的滚柱增大发泡棉与滚柱之间的摩擦力，以达 到对发泡棉进行导向的目的。 5 CN 111716591 A 说　明　书 3/6 页 作为本发明的一种优选技术方案，所述码垛盒包括矩形框、挡板一、挡板二、控制 板与矩形盒，工作台右端的矩形通孔内固定安装有矩形框，矩形框下端固定安装有挡板一， 挡板一上均匀开设有圆柱通孔，挡板一上端以滑动配合的方式连接有挡板二，矩形框后端 开设有矩形凹槽，挡板二后端固定安装有控制板，矩形框下端卡接有矩形盒；通过矩形框与 挡板二相配合，对切割后的发泡棉进行盛放码垛，通过均匀开设有圆柱通孔的挡板一对剁 碎后的发泡棉进行筛分，通过控制控制板从而控制挡板一与挡板二之间的位移，以达到对 发泡棉进行盛放码垛以及筛分的目的，通过矩形盒对筛分后的发泡棉进行收集。 作为本发明的一种优选技术方案，所述分段刀为矩形长刀板，分段刀下端右侧开 设有弧形凹槽，分段刀左侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小 滚珠；通过弧形凹槽使分段刀切割更加顺利，通过小滚珠降低分段刀与矩形框之间的摩擦 力。 作为本发明的一种优选技术方案，所述推板架包括支架杆、圆柱弹簧、梯形块与海 绵块，支撑板下端面均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与支撑 板下端固定连接，圆柱弹簧下端固定安装有梯形块，梯形块下端面固定安装有海绵块；通过 支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧与梯形块相配合，对切割后的发泡棉进行挤压， 使其顺利落入矩形框内，且由于发泡棉的材质较软，极易受重力而弯曲，因此通过海绵块与 梯形块相配合，使梯形块与发泡棉的接触面积增大。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明提供的一种聚乙烯发泡棉材料回收处理方法，通过切割装置对发泡棉进 行切割，使其宽度减小，通过剁碎装置对切割后的发泡棉进行收纳码垛，同时对其进行剁碎 处理，从而使发泡棉材料体积减小，通过对其进行筛分，以防止未剁碎的发泡棉块向下掉落 被收集。 2.本发明通过设置的切割装置，通过工字轮对发泡棉进行定位导向，同时对小圆 柱进行固定支撑，通过小齿块增大小圆柱与发泡棉之间的摩擦力，通过橡胶套以防止小齿 块对发泡棉表面产生刮擦从而影响发泡棉的运动。 3.本发明通过设置的剁碎装置，通过矩形刀对发泡棉进行剁碎处理，通过小弹簧 与固定块相配合，对剁碎后的发泡棉进行挤压，以防止发泡棉进入矩形刀之间的间隙中，从 而导致经过剁碎后的发泡棉无法完全掉落至矩形盒内，通过橡胶块使发泡棉与固定板紧密 接触，从而使发泡棉受到的挤压力较大。 4.本发明通过设置的剁碎装置，通过矩形框与挡板二相配合，对切割后的发泡棉 进行盛放码垛，通过均匀开设有圆柱通孔的挡板一对剁碎后的发泡棉进行筛分，通过控制 控制板从而控制挡板一与挡板二之间的位移，以达到对发泡棉进行盛放码垛以及筛分的目 的，通过矩形盒对筛分后的发泡棉进行收集。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程示意图； 图2是本发明的主视的平面结构示意图； 图3是本发明的图2的A-A向的剖视图； 6 CN 111716591 A 说　明　书 4/6 页 图4是本发明的图2的B-B向的剖视图； 图5是本发明的挡柱的平面结构示意图； 图6是本发明的图2的N处的局部放大图； 图7是本发明的图2的M处的局部放大图； 图8是本发明的图2的F处的局部放大图。