技术摘要：
本发明提供了显示装置及其制备方法，该显示装置包括：显示面板，显示面板的显示区中具有第一孔；偏光片，偏光片设在显示面板的一侧，偏光片中具有盲孔，盲孔贯穿偏光片中的光特性层，且在显示面板上的正投影与第一孔至少部分重叠；第一光学胶层，第一光学胶层设在偏光  全部
背景技术：
目前，屏下摄像头已经逐渐得到手机厂商和消费者的认可。采用AA盲孔设计(即在 显示面板的显示区中开设盲孔)已经逐渐被采纳，但为了提高盲孔处透过率，需要将偏光片 (POL)进行开孔设计，而POL开孔则会在加工工艺过程中带来POL开孔处贴合气泡不良、显示 面板盲孔区凹陷等问题。因而，相关技术仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种能够有效改善POL开孔处贴合气泡不良的显示装置。 在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示 装置包括：显示面板，所述显示面板的显示区中具有第一孔；偏光片，所述偏光片设在所述 显示面板的一侧，所述偏光片中具有盲孔，所述盲孔贯穿所述偏光片中的光特性层，且在所 述显示面板上的正投影与所述第一孔至少部分重叠；第一光学胶层，所述第一光学胶层设 在所述偏光片远离所述显示面板的表面上，且所述第一光学胶层包括平面部分和凸起部 分，所述凸起部分填充在所述盲孔中；盖板，所述盖板设在所述第一光学胶层远离所述显示 面板的一侧。通过合理控制盲孔的深度，在制备过程中，形成第一光学胶层的材料可以完全 填满盲孔，有效改善盲孔底部的贴合气泡问题，同时盲孔贯穿了偏光片中主要影响透过率 的光特性层，也可以有效保证开孔区的透过率，进而有效实现屏下摄像头的设计。 根据本发明的实施例，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的40％。 根据本发明的实施例，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的25％。 根据本发明的实施例，所述偏光片包括：支撑层，所述支撑层与所述第一光学胶层 相接触；光特性层，所述光特性层设在所述支撑层远离所述第一光学胶层的表面上；第一粘 结层，所述第一粘结层设在所述光特性层远离所述第一光学胶层的表面上；偏光层，所述偏 光层设在所述第一粘结层远离所述第一光学胶层的表面上；第二粘结层，所述第二粘结层 设在所述偏光层远离所述第一光学胶层的表面上；其中，所述盲孔至少贯穿所述支撑层和 所述光特性层。 根据本发明的实施例，所述盲孔仅贯穿所述支撑层和所述光特性层。 根据本发明的实施例，形成所述第一光学胶层的材料的全固化凝胶含量大于 70％。 根据本发明的实施例，该显示装置还包括：触控模组，所述触控模组设在所述偏光 片远离所述盖板的表面上；第二光学胶层，所述第二光学胶层设在所述触控模组远离所述 盖板的表面上，且与所述显示面板相接触。 在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的显示装置的方法。根据 3 CN 111599841 A 说　明　书 2/4 页 本发明的实施例，该方法包括：在显示面板的一侧贴合偏光片；在所述偏光片远离所述显示 面板的一侧形成盲孔；在所述偏光片远离所述显示面板的表面上和所述盲孔中形成第一光 学胶层；在所述第一光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合盖板。该方法步骤简单，方便 操作，且第一光学胶层可以完全填充盲孔，显著改善盲孔底部的贴合气泡问题，提高制备良 率，降低生产成本。 根据本发明的实施例，形成所述盲孔的方法包括镭雕；形成所述第一光学胶层的 方法包括滚轮贴附和真空腔体贴附中的至少一种。 根据本发明的实施例，在贴合所述偏光片之前，该方法还包括：在所述显示面板的 表面上形成第二光学胶层；在所述第二光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合触控模 组。 附图说明 图1是相关技术中显示装置的剖面结构示意图。 图2是本发明一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。 图3是本发明另一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。