技术摘要：
本发明公开了一种脂塑木复合材料的成套生产系统，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱，所述混料箱左端面上方连接有进料斗，所述混料箱上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入混料箱内底部，所述转杆外表面固定连  全部
背景技术：
脂塑木复合材料现有的生产做法需要先共混后造粒，然后再挤出（二步法），本发 明采取不经过造粒（一步法）直接共混后挤出成型，传统的生产方式效率低下，操作麻烦，挤 出温度控制不佳，挤出环境不利于原料传输，进一步降低效率，因此，需要一种脂塑木复合 材料的成套生产系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脂塑木复合材料的成套生产系统，以解决上述背景技 术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种脂塑木复合材料的成套生产系统，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支 撑立柱，所述混料箱左端面上方连接有进料斗，所述混料箱上端面安装有第一电机，所述第 一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入混料箱内底部，所述转杆外表面固 定连接有若干搅拌杆，所述混料箱右端面下方连接有出料管，所述出料管下端连接有输料 框，所述输料框底端面连接有驱动框，所述输料框右端固定连接有竖框，所述竖框底端面连 接有挤出框。 作为本发明进一步的方案：所述混料箱外表面绕设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却 管通过固定箍固定安装在混料箱外表面，所述螺旋冷却管一端管口连接有进水管，所述螺 旋冷却管另一端管口连接有出水管。 作为本发明进一步的方案：所述输料框右端与竖框连通，所述竖框右端面安装有 第二电机，所述第二电机固定连接横杆一端，所述横杆左端与输料框内左侧壁转动连接，所 述横杆外表面固定连接有第一螺旋输料叶。 作为本发明进一步的方案：所述竖框上端面安装有第一真空泵，所述第一真空泵 输入端伸入竖框内。 作为本发明进一步的方案：所述驱动框左端面设置有通风孔，所述驱动框内左侧 安装有第二真空泵，所述第二真空泵安装有三组，三组第二真空泵输入端与传输框上端面 连接。 作为本发明进一步的方案：所述竖框下端与挤出框上端面一体化连接，所述竖框 下端与挤出框连通，所述驱动框内右侧壁安装有第三电机，所述第三电机输出端连接挤出 螺杆一端，所述挤出螺杆另一端伸入挤出框内右侧，所述挤出螺杆外表面固定连接有第二 螺旋输料叶，所述挤出框右端连接有挤出头。 作为本发明进一步的方案：所述进料斗和出料管上均安装有手动蝶阀。 3 CN 111605092 A 说　明　书 2/3 页 作为本发明进一步的方案：所述混料箱后端面上方安装有温度计。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种脂塑木复合材料的成套 生产系统，将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内，第一电机带动转杆及其外表面的 搅拌杆转动，对原料进行搅拌，搅拌后的原料从出料管排出，经过传输框传输至挤出框内进 行挤出作业，传输挤出环境为真空环境，保证原料传输和挤出质量，操作简单，生产效率高， 值得推广。 附图说明 图1为一种脂塑木复合材料的成套生产系统的主视图结构示意图； 图2为一种脂塑木复合材料的成套生产系统的主视图截面结构示意图。 图中：1-支撑立柱，2-出水管，3-进水管，4-进料斗，5-第一电机，6-混料箱，7-螺旋 冷却管，8-出料管，9-传输框，10-竖框，11-挤出框，12-驱动框，13-转杆，14-搅拌杆，15-第 一螺旋输料叶，16-第一真空泵，17-横杆，18-第二电机，19-挤出头，20-第二螺旋输料叶， 21-挤出螺杆，22-第三电机，23-第二真空泵，24-通风孔，25-温度计。