技术摘要：
本发明公开了一种压光保暖绒加工工艺，包括以下步骤，首先，用40％人棉、60％涤织造成T/R双面面料；接着，染涤、酸性还原后染棉，加起毛剂出缸；然后，脱水后轧车轧水,干布后拉毛，拉毛时只抓涤面，起绒要求短密；最后，过压光机，让人造棉面具有光泽性。该压光保暖绒 全部
背景技术：
： 现有技术中T/R双面压光保暖绒面料绒毛柔软性不佳,保暖性差，颜色呆板,作为 多季服装面料，应用上受限。
技术实现要素：
： 本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过染色后的后整理加工，大大提升面 料的保暖性和布面光泽，使面料档次大幅提升的压光保暖绒加工工艺。 本发明的技术解决方案是，提供一种压光保暖绒加工工艺，包括以下步骤，首先， 用40％人棉、60％涤织造成T/R双面面料； 接着，染涤、酸性还原后染棉，加起毛剂出缸； 然后，脱水后轧车轧水,干布后拉毛，拉毛时只抓涤面，起绒要求短密； 最后，过压光机，让人造棉面具有光泽性。 其中，染涤时，按质量百分比计，加入0.5％除油剂3302、1％冰醋酸、4.15％4.15％ 红玉S-2GL、0.38％芷青S-2GL升温到135℃后保持40分钟，不放水直接加入1.2％传化酸性 还原剂TF-288B，95℃下保持20分钟后洗水染棉。 另外，染棉时按质量百分比计，加入0.5％D-450匀染剂、1.0％TF-113BA螯合分散 剂、15％元明粉、9.6％Na2CO3在60℃下保持40分钟，继续加入0.5％冰醋酸继续保持6分钟， 然后加入1.0％无泡皂洗剂DC升温到90℃保持10分钟，最后加入0.2％柠檬酸、9％色软S300 (传化)和3％涤纶用起毛剂在40℃下保持20分钟。 进一步的，轧车轧水过程中先在轧槽里加入去离子水以及加入0.5％的柔软剂，然 后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。 进一步的，拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行侧吹风处理使毛挺拔。 本发明的有益效果是：将普通T/R双面布通过染整加工，大大提升面料的保暖性和 布面光泽，使面料档次大幅提升。
本发明公开了一种压光保暖绒加工工艺，包括以下步骤，首先，用40％人棉、60％涤织造成T/R双面面料；接着，染涤、酸性还原后染棉，加起毛剂出缸；然后，脱水后轧车轧水,干布后拉毛，拉毛时只抓涤面，起绒要求短密；最后，过压光机，让人造棉面具有光泽性。该压光保暖绒 全部
背景技术：
： 现有技术中T/R双面压光保暖绒面料绒毛柔软性不佳,保暖性差，颜色呆板,作为 多季服装面料，应用上受限。
技术实现要素：
： 本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过染色后的后整理加工，大大提升面 料的保暖性和布面光泽，使面料档次大幅提升的压光保暖绒加工工艺。 本发明的技术解决方案是，提供一种压光保暖绒加工工艺，包括以下步骤，首先， 用40％人棉、60％涤织造成T/R双面面料； 接着，染涤、酸性还原后染棉，加起毛剂出缸； 然后，脱水后轧车轧水,干布后拉毛，拉毛时只抓涤面，起绒要求短密； 最后，过压光机，让人造棉面具有光泽性。 其中，染涤时，按质量百分比计，加入0.5％除油剂3302、1％冰醋酸、4.15％4.15％ 红玉S-2GL、0.38％芷青S-2GL升温到135℃后保持40分钟，不放水直接加入1.2％传化酸性 还原剂TF-288B，95℃下保持20分钟后洗水染棉。 另外，染棉时按质量百分比计，加入0.5％D-450匀染剂、1.0％TF-113BA螯合分散 剂、15％元明粉、9.6％Na2CO3在60℃下保持40分钟，继续加入0.5％冰醋酸继续保持6分钟， 然后加入1.0％无泡皂洗剂DC升温到90℃保持10分钟，最后加入0.2％柠檬酸、9％色软S300 (传化)和3％涤纶用起毛剂在40℃下保持20分钟。 进一步的，轧车轧水过程中先在轧槽里加入去离子水以及加入0.5％的柔软剂，然 后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。 进一步的，拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行侧吹风处理使毛挺拔。 本发明的有益效果是：将普通T/R双面布通过染整加工，大大提升面料的保暖性和 布面光泽，使面料档次大幅提升。
