技术摘要：
本发明属于三元锂离子电池领域，尤其涉及一种三元锂离子电池的安全性检测方法，包括以下步骤：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压；将电池放置在真空箱内；将真空箱升温，抽真空，保持一定时间；检查电池的温度和外观。本发明为非破坏性的检测方法，操 全部
背景技术：
锂电池作为一种高效能、环保的电源存储媒介，已经深入应用到各种电子产品、电 动工具和交通设施中。但是，随着其应用范围的逐渐扩大，且单个锂电池的体积能量密度越 来越高，容量越来越大，越来越多的锂电池爆炸事故的报道，其安全性能越来越受到人们的 关注。 市场上三元锂离子电池一般主材正极采用镍钴锰酸锂，负极采用石墨，电池在制 作过程中因各种加工控制不足，管控不到位等因素，存在电池金属屑、正极耳反折等隐患， 隐患一经形成，会对电池产生安全隐患，严重情况下会出现冒烟着火、甚至爆炸。 传统的锂电池安全性检测方法，以电池的理化指标检测为主，操作过程复杂。申请 号为201510480741.9的中国专利，公开了一种锂电池安全性的检测方法，该方法包括向锂 电池传递一非破坏性的检测超音波信号，穿透及反射于该锂电池中，对锂电池进行充放电 判断，建立模型并三维仿真，判断锂电池的安全性。 本发明提供一种电池的安全性检测方法，操作简单、方便，检测过程安全。
技术实现要素：
本发明提供一种电池的安全性检测方法，将电池充满电后，在一定的温度和负压 条件下，保持一定时间，若电池有温度升高或外观变化，则判断电池为不合格。 本发明提供一种锂电池的安全性检测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压； S2：将电池放置在真空箱内； 53：将真空箱升温，抽真空，保持一定时间； S4：检查电池的温度和外观。 若电池温度升高，电池温度高于设定的真空箱温度，或电池外观异常，则判断该电 池为不合格。 本发明提供的锂电池的安全性检测方法，可以在电池生产工艺中检测使用。例如， 可以在电池生产化成工艺之后检测使用，也可以在电池生产化成、常温老化、振动工艺之后 使用。 本发明提供的锂电池的安全性检测方法，也可以对已经出厂的成品电池使用。 本发明的检测方法，属于锂电池的正常耐受性检测，不会对电池的正常使用造成 损害，不会影响电池的使用性能。 本发明步骤S1中电池充电优选为小电流充电，可以为电池化成充电。 本发明步骤S1中电池电压，可以为4.2V(伏)。 3 CN 111610455 A 说 明 书 2/4 页 本发明步骤S2中电池在真空箱的放置方式优选为倒立放置，为相对于电池正常使 用时放置的倒立。可以为电池负极朝上，电池正极朝下。 本发明步骤S3中真空箱温度为23摄氏度到75摄氏度，优选为25摄氏度到60摄氏 度，更优选为40摄氏度到50摄氏度。 真空箱内温度过低，则电池内活性物质反应不活泼，隐患电池不能及时发现，达不 到检测的效果。 真空箱内温度过高，则会对电池内部产生隐患，可能会对电池产生破坏性的伤害， 电池内的电解液、隔膜等会因为温度过高，产生不可逆的化学反应或损害。 本发明步骤S3中真空箱的真空度为-0.06MPa(表压)到-0.09MPa(表压)，优选为- 0.07MPa(表压)到-0.08MPa(表压)，更优选为-0.075MPa(表压)到-0.085MPa(表压)。 真空箱内负压不足，则对电池产生的作用力不强，达不到检测的效果。 真空箱内负压过大，则有可能会将电池的盖帽CID(电流切断装置)翻转，使电池断 路，对电池造成损害。 本发明步骤S3中保持的时间为2分钟到45小时，优选为8分钟到9小时，更优选为15 分钟到4小时。 本发明步骤S4中检测温度为，打开真空箱，取出电池，立即检测电池的温度。 本发明的锂电池，优选为三元锂离子电池。 本发明锂电池的安全性检测方法，可以将多个锂电池同时放置在一个真空箱内检 测。 若电池温度相比于设定的真空箱温度有升高，则电池内部发生了故障，有可能为 短路等，判断该电池为不合格。 若电池极耳焊接处有熔化、发黑现象，则电池内部发生了故障，有可能为短路等， 判断该电池为不合格。 若电池外观有变化，如有漏液、体积膨胀、部分变形，则可判断电池不合格。 电池在充满电后，电池电压达到该材料体系的上限电压，电池内部活性物通过正、 负极锂离子的得失等，极片、叠片处于膨胀状态，隔膜处于收缩状态。将电池放置在真空箱 内，将真空箱进行升温，此时电池因制作过程中存在的隐患点开始暴露(因极片、叠片膨胀， 隔膜收缩)，一旦电池内部发生安全问题，在真空条件下(缺氧)，电池本身不存在燃烧及着 火的隐患，隐患电池最多会温度升高及熔焦，不会出现在空气中类似的冒烟、着火、爆炸等 安全事故。 电池在真空条件下，处于负压状态，相当于整体对电池产生一个外加的力，电池整 体处于“收缩”状态。电池一旦有安全隐患，在此条件下更容易被暴露，可以将问题电池在生 产中暴露，减少了隐患电池流入到客户处的机会。 本发明锂电池的安全性检测方法，电池在真空箱水平放置。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，存在金属屑、正极耳反折，则在本发明的 检测方法下，电池会因为内部短路而温度升高，被检测出来，判断为不合格。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，电池封口密封不牢、不严，则在本发明的 检测方法下，会有电解液渗漏出来，从外观上被观察到，判断为不合格。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，隔膜质量不合格，则电池会温度升高、外 4 CN 111610455 A 说 明 书 3/4 页 观变形，判断为不合格。 有益效果 1.本发明为非破坏性的检测方法，不会对电池的正常使用造成损害，不会影响电池的 使用性能。 2.本发明的检测方法，操作简单、方便，设备简单，投资少。 3.本发明的检测方法，能将隐患电池在生产线上就及时检测出来，防止不合格产 品流入市场，危害公众安全。 4.本发明的检测方法，能及时有效地检测出电池内部的多种隐患，适用性好。
本发明属于三元锂离子电池领域，尤其涉及一种三元锂离子电池的安全性检测方法，包括以下步骤：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压；将电池放置在真空箱内；将真空箱升温，抽真空，保持一定时间；检查电池的温度和外观。本发明为非破坏性的检测方法，操 全部
背景技术：
锂电池作为一种高效能、环保的电源存储媒介，已经深入应用到各种电子产品、电 动工具和交通设施中。但是，随着其应用范围的逐渐扩大，且单个锂电池的体积能量密度越 来越高，容量越来越大，越来越多的锂电池爆炸事故的报道，其安全性能越来越受到人们的 关注。 市场上三元锂离子电池一般主材正极采用镍钴锰酸锂，负极采用石墨，电池在制 作过程中因各种加工控制不足，管控不到位等因素，存在电池金属屑、正极耳反折等隐患， 隐患一经形成，会对电池产生安全隐患，严重情况下会出现冒烟着火、甚至爆炸。 传统的锂电池安全性检测方法，以电池的理化指标检测为主，操作过程复杂。申请 号为201510480741.9的中国专利，公开了一种锂电池安全性的检测方法，该方法包括向锂 电池传递一非破坏性的检测超音波信号，穿透及反射于该锂电池中，对锂电池进行充放电 判断，建立模型并三维仿真，判断锂电池的安全性。 本发明提供一种电池的安全性检测方法，操作简单、方便，检测过程安全。
技术实现要素：
本发明提供一种电池的安全性检测方法，将电池充满电后，在一定的温度和负压 条件下，保持一定时间，若电池有温度升高或外观变化，则判断电池为不合格。 本发明提供一种锂电池的安全性检测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压； S2：将电池放置在真空箱内； 53：将真空箱升温，抽真空，保持一定时间； S4：检查电池的温度和外观。 若电池温度升高，电池温度高于设定的真空箱温度，或电池外观异常，则判断该电 池为不合格。 本发明提供的锂电池的安全性检测方法，可以在电池生产工艺中检测使用。例如， 可以在电池生产化成工艺之后检测使用，也可以在电池生产化成、常温老化、振动工艺之后 使用。 本发明提供的锂电池的安全性检测方法，也可以对已经出厂的成品电池使用。 本发明的检测方法，属于锂电池的正常耐受性检测，不会对电池的正常使用造成 损害，不会影响电池的使用性能。 本发明步骤S1中电池充电优选为小电流充电，可以为电池化成充电。 本发明步骤S1中电池电压，可以为4.2V(伏)。 3 CN 111610455 A 说 明 书 2/4 页 本发明步骤S2中电池在真空箱的放置方式优选为倒立放置，为相对于电池正常使 用时放置的倒立。可以为电池负极朝上，电池正极朝下。 本发明步骤S3中真空箱温度为23摄氏度到75摄氏度，优选为25摄氏度到60摄氏 度，更优选为40摄氏度到50摄氏度。 真空箱内温度过低，则电池内活性物质反应不活泼，隐患电池不能及时发现，达不 到检测的效果。 真空箱内温度过高，则会对电池内部产生隐患，可能会对电池产生破坏性的伤害， 电池内的电解液、隔膜等会因为温度过高，产生不可逆的化学反应或损害。 本发明步骤S3中真空箱的真空度为-0.06MPa(表压)到-0.09MPa(表压)，优选为- 0.07MPa(表压)到-0.08MPa(表压)，更优选为-0.075MPa(表压)到-0.085MPa(表压)。 真空箱内负压不足，则对电池产生的作用力不强，达不到检测的效果。 真空箱内负压过大，则有可能会将电池的盖帽CID(电流切断装置)翻转，使电池断 路，对电池造成损害。 本发明步骤S3中保持的时间为2分钟到45小时，优选为8分钟到9小时，更优选为15 分钟到4小时。 本发明步骤S4中检测温度为，打开真空箱，取出电池，立即检测电池的温度。 本发明的锂电池，优选为三元锂离子电池。 本发明锂电池的安全性检测方法，可以将多个锂电池同时放置在一个真空箱内检 测。 若电池温度相比于设定的真空箱温度有升高，则电池内部发生了故障，有可能为 短路等，判断该电池为不合格。 若电池极耳焊接处有熔化、发黑现象，则电池内部发生了故障，有可能为短路等， 判断该电池为不合格。 若电池外观有变化，如有漏液、体积膨胀、部分变形，则可判断电池不合格。 电池在充满电后，电池电压达到该材料体系的上限电压，电池内部活性物通过正、 负极锂离子的得失等，极片、叠片处于膨胀状态，隔膜处于收缩状态。将电池放置在真空箱 内，将真空箱进行升温，此时电池因制作过程中存在的隐患点开始暴露(因极片、叠片膨胀， 隔膜收缩)，一旦电池内部发生安全问题，在真空条件下(缺氧)，电池本身不存在燃烧及着 火的隐患，隐患电池最多会温度升高及熔焦，不会出现在空气中类似的冒烟、着火、爆炸等 安全事故。 电池在真空条件下，处于负压状态，相当于整体对电池产生一个外加的力，电池整 体处于“收缩”状态。电池一旦有安全隐患，在此条件下更容易被暴露，可以将问题电池在生 产中暴露，减少了隐患电池流入到客户处的机会。 本发明锂电池的安全性检测方法，电池在真空箱水平放置。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，存在金属屑、正极耳反折，则在本发明的 检测方法下，电池会因为内部短路而温度升高，被检测出来，判断为不合格。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，电池封口密封不牢、不严，则在本发明的 检测方法下，会有电解液渗漏出来，从外观上被观察到，判断为不合格。 本发明的电池若因为制作过程中的缺陷，隔膜质量不合格，则电池会温度升高、外 4 CN 111610455 A 说 明 书 3/4 页 观变形，判断为不合格。 有益效果 1.本发明为非破坏性的检测方法，不会对电池的正常使用造成损害，不会影响电池的 使用性能。 2.本发明的检测方法，操作简单、方便，设备简单，投资少。 3.本发明的检测方法，能将隐患电池在生产线上就及时检测出来，防止不合格产 品流入市场，危害公众安全。 4.本发明的检测方法，能及时有效地检测出电池内部的多种隐患，适用性好。
