技术摘要：
本发明属于纺织纤维材料的染色技术领域，具体及一种化纤长丝小样染色方法，所述的化纤长丝小样染色方法，包括纱线络筒工序和磁浮染色工序，其中，所述的纱线络筒工序为将纱线分别穿过络筒机的S型张力器、超喂盘、门型张力器，最后缠绕在带孔小轴上；所述的磁浮染色工序 全部
背景技术：
长丝纱线小样染色，由于纱线受热易收缩的特性，导致染色后纱线状态松散、无光 泽、易缠结等。这些问题促使小样与大样间颜色差异大，对色困难，大样一次合格率低，反复 修色造成能源、物料浪费、成本增加等问题。因此缩小大小样差异，一直是染色加工生产中 的难题。 为了解决大小样间的颜色差异问题，通过分别研究改进小样染色设备、染色工艺 等多种途径不断提高小样染色的准确性。如通过研究小样放大样过程中的颜色变化规律， 改变大样生产染助剂工艺参数提高大样生产合格性。如论文染色大样与小样之间的色差和 论文浅谈纱线染色一次准确性，但由于染助剂在染色过程中影响因素较多，变化规律不稳 定，导致基础工作量大，仍需大量修色。还有的通过先打小样，小样合格后再放中样，最后放 大样的生产过程来提高染色准确性。如论文提高全棉筒子纱染色一次性成功率的生产实践 中，中样纱重一般在1-2kg，染色设备程序几乎等同大样生产，所以工艺时间长，能源纱线消 耗大。还有的研究小样纱线染色纱架，将纱线缠绕在纱架上进行染色。如专利CN 105755721A长丝/纱线实验室小样染色支架，通过减少纱线缠绕在支架上时的重叠，来达到 匀染效果且减少纱线相互缠结，专利CN 109281098A手掌样专用纱线小样染色纱架，解决了 先把小样卷绕到管子上然后再进行手掌样的加工过程中纱线打结、毛羽、乱纱等问题。使用 纱架虽然能解决纱线染色缠结、杂乱问题，但如果将纱线紧密的缠绕在纱架上，纱线与纱架 接触部位染料难以穿透，造成色花，且染色时长期使用纱架会对染色纱筒造成损伤，同时纱 架染色虽然可以赋予长丝一定的光泽，但其纱线状态仍与大样有较大差异。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种化纤长丝小样染色 方法，解决化纤长丝小样染色与大样差异大、色花以及一次合格率低等问题。 针对上述问题，本发明利用磁浮染色设备，将纱线缠绕在带孔小轴上进行染色，不 仅能够解决色花问题，同时还可解决大小样纱线状态差异大的问题。 所述的化纤长丝小样染色方法，包括纱线络筒工序和磁浮染色工序，其中，所述的 纱线络筒工序为将纱线分别穿过络筒机的S型张力器、超喂盘、门型张力器，最后缠绕在带 孔小轴上；所述的磁浮染色工序为将络筒的纱轴固定在带有磁力的轴芯上，然后放入磁浮 染色机内进行染色。 所述的化纤长丝包括涤长丝DTY、FDY、尼龙DTY和粘胶。化纤长丝DTY和FDY由于受 热收缩较ATY大，因此普通小样染色后，纱线状态松散、无光泽，颜色无法匹配筒子纱染色色 样。 所述的带孔小轴轴管高158-248mm，轴内径30-50mm，轴两端挡板直径50-80mm，孔 3 CN 111575970 A 说 明 书 2/9 页 眼遍布轴管，孔眼直径2mm，孔眼间距2mm。带孔小轴类似大生产中的经轴，小轴两端有凸出 轴内径10mm左右的挡板，轴下部挡板直径与磁浮染杯内径匹配。 所述的纱线络筒工序条件为：车速为300-1200rpm，超喂为40-100％，S型张力器单 纱张力为0.3-1.5cN，起点为70-130mm，宽度为149-231mm。根据不同化纤长丝原材料，可执 行不同络筒工艺，得到均匀缠绕的纱轴，且纱线将带孔小轴的所有孔眼遮挡住，防止染液冲 散，或冲断纱线。 所述的小样染色纱重为20-200g，浴比为1:5-1:20。小样克重及浴比可以根据实际 生产情况随时调整，需要做手掌样时，根据客户要求手掌样大小，纱重可以在40-200g之间， 不需做手掌样时，纱重可以在20-50g之间。 所述的纱线络筒纱线的卷绕密度为0.2-0.5g/cm3。不同化纤长丝原材料，适合染 色的络筒密度是不同的，根据大样筒子纱的密度，可以调节小样纱线络筒的密度，使长丝在 小样络筒上的状态接近在筒子纱上的状态，从而在染色或处理过程中受热时，确保长丝大 小样收缩变化一致，同时合适的络筒密度可以保证染液在轴纱间的运动沿径向进行，而不 会向四周扩散。 所述的磁浮染色机泵速为最大泵速的60-100％。由于不同化纤长丝络筒纱线的卷 绕密度不同，纱线染色原理不同，致使染色时染机泵速不同。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1、本发明通过纱线络筒工序和磁浮染色工序，能够实现纱线络筒在小轴上的缠绕 状态基本与筒子纱络筒一致，且络筒纱线的卷绕密度可根据大样筒子纱密度进行调整，染 色后得到的大小样纱线状态相近、光泽相近。另外该种染色方法，染色后纱线在小轴上分布 规则，不杂乱，易于紧式倒纱，做手掌样。 2、本发明通过将纱线缠绕在带孔的小轴上，解决了化纤长丝小样染色与筒子纱染 色由于纱线状态差异造成颜色差异大、纱线光泽差异大、对色困难、筒子纱大样一次性合格 率低等问题。
本发明属于纺织纤维材料的染色技术领域，具体及一种化纤长丝小样染色方法，所述的化纤长丝小样染色方法，包括纱线络筒工序和磁浮染色工序，其中，所述的纱线络筒工序为将纱线分别穿过络筒机的S型张力器、超喂盘、门型张力器，最后缠绕在带孔小轴上；所述的磁浮染色工序 全部
背景技术：
长丝纱线小样染色，由于纱线受热易收缩的特性，导致染色后纱线状态松散、无光 泽、易缠结等。这些问题促使小样与大样间颜色差异大，对色困难，大样一次合格率低，反复 修色造成能源、物料浪费、成本增加等问题。因此缩小大小样差异，一直是染色加工生产中 的难题。 为了解决大小样间的颜色差异问题，通过分别研究改进小样染色设备、染色工艺 等多种途径不断提高小样染色的准确性。如通过研究小样放大样过程中的颜色变化规律， 改变大样生产染助剂工艺参数提高大样生产合格性。如论文染色大样与小样之间的色差和 论文浅谈纱线染色一次准确性，但由于染助剂在染色过程中影响因素较多，变化规律不稳 定，导致基础工作量大，仍需大量修色。还有的通过先打小样，小样合格后再放中样，最后放 大样的生产过程来提高染色准确性。如论文提高全棉筒子纱染色一次性成功率的生产实践 中，中样纱重一般在1-2kg，染色设备程序几乎等同大样生产，所以工艺时间长，能源纱线消 耗大。还有的研究小样纱线染色纱架，将纱线缠绕在纱架上进行染色。如专利CN 105755721A长丝/纱线实验室小样染色支架，通过减少纱线缠绕在支架上时的重叠，来达到 匀染效果且减少纱线相互缠结，专利CN 109281098A手掌样专用纱线小样染色纱架，解决了 先把小样卷绕到管子上然后再进行手掌样的加工过程中纱线打结、毛羽、乱纱等问题。使用 纱架虽然能解决纱线染色缠结、杂乱问题，但如果将纱线紧密的缠绕在纱架上，纱线与纱架 接触部位染料难以穿透，造成色花，且染色时长期使用纱架会对染色纱筒造成损伤，同时纱 架染色虽然可以赋予长丝一定的光泽，但其纱线状态仍与大样有较大差异。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种化纤长丝小样染色 方法，解决化纤长丝小样染色与大样差异大、色花以及一次合格率低等问题。 针对上述问题，本发明利用磁浮染色设备，将纱线缠绕在带孔小轴上进行染色，不 仅能够解决色花问题，同时还可解决大小样纱线状态差异大的问题。 所述的化纤长丝小样染色方法，包括纱线络筒工序和磁浮染色工序，其中，所述的 纱线络筒工序为将纱线分别穿过络筒机的S型张力器、超喂盘、门型张力器，最后缠绕在带 孔小轴上；所述的磁浮染色工序为将络筒的纱轴固定在带有磁力的轴芯上，然后放入磁浮 染色机内进行染色。 所述的化纤长丝包括涤长丝DTY、FDY、尼龙DTY和粘胶。化纤长丝DTY和FDY由于受 热收缩较ATY大，因此普通小样染色后，纱线状态松散、无光泽，颜色无法匹配筒子纱染色色 样。 所述的带孔小轴轴管高158-248mm，轴内径30-50mm，轴两端挡板直径50-80mm，孔 3 CN 111575970 A 说 明 书 2/9 页 眼遍布轴管，孔眼直径2mm，孔眼间距2mm。带孔小轴类似大生产中的经轴，小轴两端有凸出 轴内径10mm左右的挡板，轴下部挡板直径与磁浮染杯内径匹配。 所述的纱线络筒工序条件为：车速为300-1200rpm，超喂为40-100％，S型张力器单 纱张力为0.3-1.5cN，起点为70-130mm，宽度为149-231mm。根据不同化纤长丝原材料，可执 行不同络筒工艺，得到均匀缠绕的纱轴，且纱线将带孔小轴的所有孔眼遮挡住，防止染液冲 散，或冲断纱线。 所述的小样染色纱重为20-200g，浴比为1:5-1:20。小样克重及浴比可以根据实际 生产情况随时调整，需要做手掌样时，根据客户要求手掌样大小，纱重可以在40-200g之间， 不需做手掌样时，纱重可以在20-50g之间。 所述的纱线络筒纱线的卷绕密度为0.2-0.5g/cm3。不同化纤长丝原材料，适合染 色的络筒密度是不同的，根据大样筒子纱的密度，可以调节小样纱线络筒的密度，使长丝在 小样络筒上的状态接近在筒子纱上的状态，从而在染色或处理过程中受热时，确保长丝大 小样收缩变化一致，同时合适的络筒密度可以保证染液在轴纱间的运动沿径向进行，而不 会向四周扩散。 所述的磁浮染色机泵速为最大泵速的60-100％。由于不同化纤长丝络筒纱线的卷 绕密度不同，纱线染色原理不同，致使染色时染机泵速不同。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1、本发明通过纱线络筒工序和磁浮染色工序，能够实现纱线络筒在小轴上的缠绕 状态基本与筒子纱络筒一致，且络筒纱线的卷绕密度可根据大样筒子纱密度进行调整，染 色后得到的大小样纱线状态相近、光泽相近。另外该种染色方法，染色后纱线在小轴上分布 规则，不杂乱，易于紧式倒纱，做手掌样。 2、本发明通过将纱线缠绕在带孔的小轴上，解决了化纤长丝小样染色与筒子纱染 色由于纱线状态差异造成颜色差异大、纱线光泽差异大、对色困难、筒子纱大样一次性合格 率低等问题。
