技术摘要：
本发明公开了一种盾构钢套筒密封装置及其安装方法，包括钢套筒主体，所述钢套筒主体由多个支撑筒体拼接而成，相邻两支撑筒体之间设置有密封结构，所述密封结构包括密封环和调节架，所述密封环装嵌在两支撑筒体之间，所述调节架包括转动连接的主连接片和副连接片，所述  全部
背景技术：
随着我国经济的高速发展和城市化进程的不断加快，城市人口越来越多，地面可 利用空间少越来越少，城市交通越来越拥挤，开发和利用城市地下空间成为当今城市发展 的必然要求。盾构法因其对地面交通影响小，施工安全性高，低噪等优点，成为建设地铁区 间隧道、过街地道的首选工法。 现有的盾构法施工盾构机可直接进入到洞口接收架上。而使用钢套筒接收，就是 在盾构机外套上一个钢制套子，将盾构机密闭其中，盾构机在钢套筒内掘进完成时，再依次 拆解钢套筒和盾构机并吊出。钢套筒接收与往常的盾构接收不同的是，钢套筒法相此常规 盾构机接收能有效降低复杂地层带来的涌水涌砂风险，具有安全性能高、节省底面加固空 间、施工方便并可以多次重复使用等优点，同样也有定位安装精度高、掘进参数控制、洞门 封堵要求严等特点。 现有技术中，钢套筒多数采用拼接式组合，在拼接处通过法兰与螺栓进行固定，拼 接处常常因施工误差存在间隙，导致钢套筒气密性出现问题，需要返工检测维修，影响后续 的接收进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种盾构钢套筒密封装置及其安装方法，它能够提高钢套 筒主体的密封性，降低钢套筒返工的可能性。 本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种盾构钢套筒密封装置，包括钢套筒主体，所述钢套筒主体由多个支撑筒体拼接而 成，相邻两支撑筒体之间设置有密封结构，所述密封结构包括密封环和调节架，所述密封环 装嵌在两支撑筒体之间，所述调节架包括转动连接的主连接片和副连接片，所述主连接片 和副连接片一端与密封环固定连接，主连接片和副连接片另一端存有间隔，间隔间距改变 时，所述密封环径向伸缩量同步发生改变。 通过采用上述技术方案，相邻两支撑筒体组装完成后，密封环装嵌在两支撑筒体 之间，调节架的调节端受压后间距发生变化，调节架的固定端间距作出相应改变，从而使密 封环本体壁厚发生改变，使密封环更紧密的安装在两支撑筒体之间，以此保障相邻支撑筒 体间连接的密封性，避免二次返工，加快整体的施工进度。 本发明进一步设置为：所述支撑筒体相邻的端部开设有用于容纳密封环的让位 槽，所述主连接片和副连接片的自由端挤压在相邻两支撑筒体之间。 通过采用上述技术方案，利用支撑筒体端部挤压调节架的调节端，使主连接片和 副连接片的调节端全面受力，贴合设置在两支撑筒体端部之间，完成密封环径向伸缩量的 调节。 3 CN 111720129 A 说　明　书 2/4 页 本发明进一步设置为：所述密封结构还包括调节螺栓，所述支撑筒体相邻的端部 开设有用于容纳密封环和调节架的让位槽，所述调节螺栓与支撑筒体螺纹连接，所述调节 螺栓的端部能穿入让位槽中，抵压在主连接片或副连接片的自由端相向侧。 通过采用上述技术方案，旋拧调节螺栓的进给量来增大调节架调节端的间距，进 而实现对密封环径向伸缩量的调节；且调节范围可控，以免调节架过度撑开密封环，使密封 环自身产生裂缝，影响密封效果。 本发明进一步设置为：所述主连接片和副连接片的自由端部分重叠，所述调节螺 栓能抵压在主连接片或副连接片重叠部分。 通过采用上述技术方案，使调节架受力点位于主连接片和副连接片之间，受力更 均匀，提高调节的稳定性。 通过采用上述技术方案，密封环的横截面为标准的矩形，方便批量定制生产，成本 较低。 本发明进一步设置为：所述密封环的横截面呈梭形。 通过采用上述技术方案，密封环的横截面设为中间宽两头细的梭形，让位槽与密 封环的形状相适配，密封环自身壁厚向两侧延伸时，一方面密封环中部有余量可供壁厚向 两侧延伸，降低密封环自身撕裂的可能；另一方面截面端部逐渐缩小密封环和让位槽更容 易紧密配合，提高密封环的密封效果。 本发明进一步设置为：所述调节架数量设为多组，呈圆周布置在密封环周边。 通过采用上述技术方案，使密封环均匀受力，全面延展。 本发明进一步设置为：所述密封环上开设有插槽，所述主连接片或副连接片插入 插槽内，通过热熔将密封环与主连接片或副连接片连接为一体。 通过采用上述技术方案，采用热熔使调节架与密封环连接为一体，提高两者连接 的牢固性，避免密封环与调节架之间产生间隙。 本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的： 一种安装盾构钢套筒密封装置的方法，包括以下步骤： 步骤一、在基坑里确定线路中心线，钢套筒定位时，要求钢套筒架中心线、线路中心线 两条控制线重合； 步骤二、在地面组装好第一节支撑筒体，然后整体下放到基坑内，使支撑筒体的中心与 事先确定好的线路中心线重合，达到预定位置后进行固定； 步骤三、组装密封结构，采用热熔方式将调节架与密封环连接为一体，将密封环装嵌在 第一节钢套筒的待连接端； 步骤四、重复步骤二，将第二节支撑筒体下放到基坑中，与第一节支撑筒体拼接，同时 使调节架挤压在第一节、第二节支撑筒体内；依次类推，完成钢套筒主体的安装。 通过采用上述技术方案，为盾构钢套筒密封装置的安装提供标准的流程，方便现 场流程化施工。 本发明进一步设置为：所述步骤四中，调节架受压由相邻支撑筒体端部挤压实现， 或者通过调节螺栓挤压实现。 通过采用上述技术方案，根据实际需求选择调节架的施力件，使流程更多样化。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 4 CN 111720129 A 说　明　书 3/4 页 1、在相邻两支撑筒体之间设置密封结构，密封结构利用调节架将密封环本体壁厚径向 撑开，使密封环更紧密的安装在两支撑筒体之间，以此保障相邻支撑筒体间连接的密封性， 避免二次返工，加快整体的施工进度； 2、通过采用调节螺栓控制调节架调节端的间距，进而实现对密封环径向伸缩量的调 节；且调节范围可控，以免调节架过度撑开密封环，使密封环自身产生裂缝，影响密封效果。 附图说明 图1是实施例1中钢套筒主体的结构示意图； 图2是实施例1中密封结构的结构示意图； 图3是实施例2中密封结构的结构示意图。 图中，1、支撑筒体；11、让位槽；2、密封环；3、调节架；31、主连接片；32、副连接片； 4、调节螺栓。