技术摘要：
一种用于制造再生海绵的设备，包括备料装置和发泡装置；备料装置包括粉碎机和储料箱，粉碎机、进料风机，进料风机的出口连接进料管，进料管伸进储料箱内，储料箱的靠下位置引出出料管，出料风机与出料管的进口端相连，出料风机的出口端连接有输料管；发泡装置包括：机  全部
背景技术：
再生海绵就是将海绵废料打碎成小块，加入一些海绵原料和胶水，通过海绵再生 机进行搅拌，然后通过蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型，简称再生绵；海绵作为一种材料已 经有几十年的历史，应用广泛，用量巨大，每年生产中产生的废料用万吨计算。 大量的海绵海绵废料和边角料被当垃圾处理，不仅污染环境，而且浪费资源。再生 海绵是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法，可以达到降低生产成本、减少环境污染、提 高物质利用率的效果，主要应用于汽车、设备、工业中需要填充、防震、降噪等地方，也可以 用于吸音、防撞等。 现有的再生海绵生产设备存在劳动强度大和自动化程度低，各个工位之间的联系 分散，需要人工将粉碎后的旧海绵注如发泡罐中，存在劳动强度大，效率低等缺点。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 本发明的目的就是基于上述问题，提供一种用于制造再生海绵的设备。 (二)技术方案 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造再生海绵的设备，包括 备料装置和发泡装置； 所述备料装置包括粉碎机和储料箱，所述粉碎机的出料口连接有进料风机，所述 进料风机的出口连接进料管，所述进料管伸进所述储料箱内并靠上设置，所述储料箱的靠 下位置引出出料管，出料风机与所述出料管的进口端相连，所述出料风机的出口端连接有 输料管； 所述发泡装置包括：机架组件、搅拌罐组件、压板组件、成型箱组件以及驱动所述 成型箱组件移动的成型箱体移动组件； 其中所述机架组件含有第一平台和第二平台，所述搅拌罐组件置于所述第一平台 上；所述成型箱组件置于所述第一平台的下方并位于所述成型箱体移动组件上方，所述成 型箱体移动组件置于地面上，所述压板组件置于所述第一平台上； 所述第一平台上还设有为整个所述发泡装置提供动力的液压站； 机架组件还设有通往所述第一平台和所述第二平台的楼梯； 所述机架组件的柱上设有控制面板； 所述输料管的另一端连接到所述搅拌罐组件上； 还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉通过输气管连接到所述成型箱组件上。 进一步，所述搅拌罐组件包括：搅拌罐，所述搅拌罐置于所述第一平台上，所述输 料管伸进所述搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部设有卸料口，所述卸料口下方设有卸料口 4 CN 111605118 A 说　明　书 2/4 页 闸门，第三液压缸固定在所述机架组件上，所述第三液压缸的活塞杆与所述卸料口闸门相 连并驱动所述卸料口闸门打开或关闭所述卸料口； 所述搅拌罐侧面还设有多个加胶口，所述加胶口位于所述第二平台的上方。 进一步，每个所述加胶口对应设有一根分气管，各所述分气管都与主气管相通。 进一步，所述压板组件包括：第一液压缸，所述第一液压缸竖立在所述第一平台 上，所述第一液压缸与所述液压站相连，所述第一液压缸的活塞杆向下穿过所述第一平台 后与压板相连。 进一步，在所述第一液压缸的两侧各设有一个与其相平行的滑杆，所述滑杆的下 端固定到所述压板的顶部。 进一步，所述成型箱体移动组件包括两条平行设置的轨道，所述成型箱组件在所 述轨道上移动，所述轨道置于地面上，在两个所述轨道中间设有驱动电机； 在两个所述轨道远离所述驱动电机的一端设有转轴，所述转轴上设有主动链轮， 所述主动链轮通过链条连接到所述驱动电机上。 进一步，所述成型箱组件包括成型箱体，所述蒸汽炉通过输气管连接到所述成型 箱体内，所述成型箱体顶部为开口结构，所述成型箱体的底部居中位置设有主动车轮，所述 主动车轮的主轴上设有从动链轮，所述成型箱体移动组件的链条驱动所述从动链轮，在所 述成型箱体的底部相对每根所述轨道还设有两个从动车轮； 所述成型箱体还设有闸板，所述闸板与所述成型箱体转动连接。 进一步，所述闸板的两侧各设有一个固定块，所述固定块上设有转轴，转轴上设有 驱动块，在所述成型箱体的两侧对应设有一个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所 述驱动块相连。 进一步，所述闸板靠近所述成型箱体一侧设有掀板，在所述成型箱体的底面设有 相应的沉槽。 进一步，所述闸板的外立面还设有垫块。 本发明结构合理，通过设有上料风机，实现自动加料；同时，自动化程度有所提高， 减轻劳动强度，提高了生产效率，减少了人工投入，具有良好的经济效益。 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 图1为本发明的工位段示意图； 图2为本发明的整体结构示意图； 图3为本发明的备料装置示意图； 图4为本发明的发泡装置第一示意图； 图5为本发明的发泡装置第二示意图； 图6为本发明的发泡装置第三示意图； 图7为本发明的局部放大图； 图中： 1-备料装置； 1a-粉碎机、1b-进料风机、1c-进料管、1d-储料箱、1e-出料风机、1f-输料管、1g-出 料管； 5 CN 111605118 A 说　明　书 3/4 页 2-发泡装置； 2a-机架组件、2aa-第一平台、2ab-第二平台、2ac-楼梯； 2b-搅拌罐组件、2ba-搅拌罐、2baa-卸料口、2bb-加胶口、2bc-主气管、2bd-分气 管、2be-第三液压缸、2bf-卸料口闸门； 2c-液压站； 2d-压板组件、2da-第一液压缸、2db-滑杆、2dc-压板； 2e-成型箱组件、2ea-成型箱体、2eb-第二液压缸、2ec-闸板、2ed-掀板、2ef-垫块、 2eg-固定块、2eh-驱动块、2ei-主动车轮、2ej-从动链轮、2ek-从动车轮； 2eaa-沉槽； 2f-成型箱体移动组件、2fa-轨道、2fb-驱动电机、2fc-转轴、2fd-主动链轮； 2g-控制面板； 3-蒸汽炉。