技术摘要：
本发明涉及井下射孔方法，为解决井下射孔采用连续油管隔板延时射孔拖动工艺时，由于火药延时时间较短，易引起误射孔事故的技术问题，提供一种TCP射孔方法，包括向井下待射孔处输送管串，压力传感器实时检测井下的压力信号，并发送至起爆元件；启动管串工作时，在井口通  全部
背景技术：
在井下射孔时，若套管发生变形，则泵送选发射孔无法正常作业，因此，一般采用 连续油管隔板延时射孔拖动工艺，即在延时期内通过连续油管拖动管串到指定位置进行射 孔，该工艺解决了泵送射孔在套管变形后无法正常施工的问题，但由于火药延时时间比较 短，一般在6-10分钟，如果出现拖动过程发生故障，延时期内无法到达射孔位置，就可能引 起误射孔事故。
技术实现要素：
本发明为解决井下射孔采用连续油管隔板延时射孔拖动工艺时，由于火药延时时 间较短，易引起误射孔事故的技术问题，提供一种TCP射孔方法。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种TCP射孔方法，其特殊之处在于，包括以下步骤： S1，向井下待射孔处输送管串； 其中，所述管串包括依次连接的起爆器和多个射孔枪；多个所述射孔枪上均安装 有电子选发开关；所述起爆器包括起爆元件、压力传感器和高温电池，高温电池用于为起爆 元件和压力传感器供电； S2，压力传感器实时检测井下的压力信号，并发送至起爆元件； S3，启动管串工作时，在井口通过油管向井下释放工作压力脉冲信号； 压力传感器检测到工作压力脉冲信号，发送至起爆元件，起爆元件判断到接收的 工作压力脉冲信号，与预设启动信号一致，起爆元件根据预设延时程序中的预设时间间隔， 依次向各电子选发开关发射起爆信号，导通电子选发开关，起爆射孔枪； S4，在步骤S3执行的过程中，若出现故障，在井口通过油管向井下释放故障压力脉 冲信号； 压力传感器检测到故障压力脉冲信号，发送至起爆元件，起爆元件判断到接收的 故障压力脉冲信号与预设故障信号一致，停止执行预设延时程序，抽出管串，排查故障后再 重复执行步骤S1至S4。 进一步地，步骤S3中，所述向各电子选发开关发射起爆信号具体为，由井下最远处 电子选发开关开始，依次向各电子选发开关发射起爆信号。 进一步地，步骤S3中，所述由井下最远处电子选发开关开始，依次向各电子选发开 关发射起爆信号具体为，起爆元件根据预设延时程序计时，向井下最远处电子选发开关发 射起爆信号，再根据预设延时程序重新计时，向与井下最远处电子选发开关相邻的电子选 发开关发射起爆信号，再逐一根据预设延时程序重新计时，依次完成向所有电子选发开关 发射起爆信号。 3 CN 111734364 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，步骤S3中，所述预设延时程序是根据储层与油层间距离预设。 进一步地，步骤S3中，所述预设启动信号为宽度5min的压力脉冲；步骤S3中，所述 预设故障信号为宽度1min的压力脉冲。 进一步地，步骤S1执行过程中，管串进入井筒前，起爆器和电子选发开关处于断电 状态；在井管内压力达到阀值10MPa后，高温电池开始为起爆元件和压力传感器供电。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1.本发明TCP射孔方法与现有的TCP拖动技术相比，不仅具有传统的起爆功能和压 力，还增加了延时功能，各射孔枪根据预设延时程序起爆，可通过调整预设延时程序，决定 起爆点和起爆时间；另外，发生故障时，可人为控制停止射孔，提高了射孔工艺的安全性，避 免了误射事故的发生；本发明提出了一种新型的射孔方法，不仅适用于连续油管，也适用于 普通油管，工艺适用性更强，施工成本更低。 2.本发明可自动控制由井下最远处依次起爆进行射孔，同时各处的射孔时间可以 根据预设延时程序执行，工艺安全性更强，更加智能化。 3.本发明中起爆元件向各处电子选发开关发射起爆信号时，均重新计时，准确性 更高，程序执行更加简单，避免累计计时易出错的问题。 4.本发明中，管串进入井筒前起爆器和电子选发开关处于断电状态，且高温电池 在井管内压力达到阀值10MPa后才开始工作，进一步保证了射孔工艺的安全性，避免管串开 始工作前发生意外。 5.本发明中的预设延时程序可根据储层与油层间距离进行设计，保证了延时过程 的灵活性，能够更好满足复杂工况下的施工要求。 附图说明 图1为本发明TCP射孔方法实施例中的管串示意图。 其中，1-起爆器、2-电子选发开关、3-射孔枪。