技术摘要：
半自动气动钉标机，包括：升降机构，包括用于支撑钉枪触发挡块和连接装置的基座、用于触发控制机构的钉枪触发挡块和用于安装并带动自动进标机构垂直升降的连接装置；自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，用于推出胶钉以钉在商品上  全部
背景技术：
大部分的纺织工厂在装订时依然采用以手动钉标机，手动钉标机是目前各大服装 生产工厂，包装工装工厂最常见的钉标工具，这种手动钉标机对工人劳动量要求很高，劳动 量大，不能长时间工作。即使有合适气动钉标机供企业使用，这些单价较为昂贵的气动钉标 机也并不太理想，况且一家企业往往需要较多的气动钉标机来进行装订，因此难以一些较 小的企业要求。这也使一些小型企业的工人依旧使用着这种人力驱动的钉标机。所以我们 要设计和研发一种能降低工人工作量、提高效率且便捷的采用气动的自动钉标机。 本发明研究的自动钉标机是对普通的手动钉标机的工作原理和结构上的理解，进 行优化和改进，本自动钉标机由气动开关、气缸、气动导轨和自动进标装置组成。通过气动 导轨实现钉枪主体的上下运动；通过通气缸的运动实现钉标；通过气缸带动齿条从而带动 圆盘转动实现自动进标，这所有的运动均通过气动开关实现，且可以做到脚踩一次气动开 关，自动钉标机自动实现穿针，钉标，进标，复位全过程，在一些特殊的场合也可以将钉枪主 体拆卸下经行手动钉标。并采用合适的材料，合理地加工工艺来设计自动机钉标机。根据设 计的方案对各个机构进行合理组合，实现高效、成本低、等优点。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述手动钉标机所存在对工人劳动量要求很高，劳动量大， 不能长时间工作且效率低等问题所设计的自动钉标机，可实现脚踩一次气动开关，自动钉 标机自动穿针，钉标，进标，复位全过程，在一些特殊的场合也可以将钉枪主体拆卸下经行 手动钉标，降低了成本又提高了效率。 本发明采用以下方案： 本发明所述的半自动气动钉标机，其特征在于，包括： 升降机构，包括基座、钉枪触发挡块和连接装置，所述基座上设有一安装柱，用于 支撑钉枪触发挡块和连接装置；所述钉枪触发挡块滑动安装于基座的安装柱上，并通过螺 钉实现钉枪触发挡块与安装柱的锁定连接，使得钉枪触发挡块沿安装柱轴向升降；所述钉 枪触发挡块表面设有触发螺钉，用于触发控制机构；所述连接装置滑动安装于基座的安装 柱的上部，并通过螺钉实现连接装置与安装柱的锁定连接，使得连接装置沿安装轴轴向升 降；所述连接装置上设有升降调节装置，用于安装并带动自动进标机构垂直升降； 自动进标机构，包括钉枪壳体支撑架、钉枪壳体、钉标挤出装置以及进标装置，所 述钉枪壳体支撑架安装于升降调节装置上，使其在升降调节装置带动下垂直升降以调节钉 枪壳体的纵向高度；所述钉枪壳体安装于钉枪壳体支撑架上，且其底部设有一可与内腔连 通的通孔和胶针滑出槽，其中通孔供钉针进出，胶针滑出槽供胶钉滑出；所述钉标挤出装置 安装于钉枪壳体内，包括微型气缸、力传递部和钉针，所述微型气缸的进气口与控制机构的 4 CN 111605847 A 说　明　书 2/5 页 操控端相连，并且微型气缸的伸缩端通过力传递部与钉针相连，使得钉针在微型气缸的驱 动下从钉枪壳体底部的通孔出伸缩以挤出胶钉；所述进标装置设置在钉枪壳体的下部，并 沿着钉枪壳体水平运动，包括胶针架和棘轮拨片装置，胶针架上安装胶钉，胶针在胶针架内 水平运动；所述棘轮拨片装置的连接部与力传递部配合，使得最端部的胶钉在钉针的推动 下从胶针滑出槽内脱出；棘轮拨片装置的拨动部对准胶针架上的胶针，用于推动胶针条并 使得胶针滑出槽处始终有胶钉； 以及控制机构，包括钉枪握把和气动踩踏装置，所述钉枪握把安装在钉枪壳体侧 面，钉枪握把的出气口与微型气缸的进气口管路连通，并且钉枪握把的底部设有扳机，扳机 位于触发螺钉正上方，扳机的动作端设置在与微型气缸相连通的管路处，用于控制相应管 路通断以控制微型气缸工作状态；所述气动踩踏装置的出气口通过相应的通气管与升降调 节装置的进气口管路连通，用于控制升降调节装置以调整自动进标机构的高度。 所述连接装置包括连接块和由气动滑动底座和气动滑块组成的升降调节装置，连 接块通过螺钉安装在位于钉枪触发挡块上方的安装柱上，并沿安装柱轴向升降；所述气动 滑动底座安装在连接块侧面，且气动滑动底座上铺装气动导轨，并保持气动导轨沿安装柱 轴向设置；所述气动滑块滑动安装于气动导轨上，使得气动滑块沿滑轨轴向升降。 所述钉枪壳体包括钉枪底板支撑架、钉枪底板、钉枪盖板以及搭扣，钉枪底板支撑 架安装在气动滑块上，所述钉枪底板通过搭扣安装在钉枪底板支撑架上，并与钉枪盖板共 同拼成一空心的壳体结构；所述钉枪底板的底部设有通孔和胶针滑出槽，并且通孔设置在 胶针滑出槽内，使得钉针从通孔穿出时将胶针滑出槽对应的胶针推出。 所述力传递部包括活塞、圆盘和连接杆，所述活塞与微型气缸的内壁配合，活塞由 一段圆柱和一段齿条组成，活塞的齿条和圆盘的小齿轮啮合；圆盘与钉枪底板转动连接，圆 盘的偏心处设有突出圆柱，其中突出圆柱的第一端与进标装置的棘轮拨片装置配合，用于 推动棘轮拨片装置推动胶针运动；第二端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端和钉针的上 端铰接，钉针竖直对着钉枪底板的通孔，并受微型气缸的驱动沿通孔进出。 所述棘轮拨片装置的连接部包括连接销、压缩弹簧、滑杆和连杆，拨动部包括棘 轮、拨片以及拉伸弹簧，所述连接销设置在圆盘的边沿处，并且连接销的上端位于突出圆柱 的转动轨迹上；下端通过压缩弹簧与滑杆的一端相连；滑杆卡入钉枪底板的滑槽内，并沿滑 槽轴向滑动，其上端通过压缩弹簧与连接销的下端，下端与连杆铰接；所述棘轮安装在胶针 架上方的钉枪底板上，并与连杆的下端相连，使得棘轮转动；拨片设置在棘轮上，在棘轮的 带动下拨动胶针条运动。 气动踩踏装置包括气动踏板座、气动踏板盖和气动踏板，气动踏板座的进气口与 外部气源管路连通，气动踏板座的出气口通过相应的通气管与气动滑动底座的进气口管路 连通；气动踏板盖扣合在气动踏板座上；所述气动踏板铰接在气动踏板座与气动踏板盖围 成的壳体上，并且气动踏板用于控制气动滑动底座相连的通气管的通断。 微型气缸由内六角圆柱头螺钉固定在钉枪底板上。 本发明的有益之处在于：1、结构简单，容易操作，实用性强。2、一次踩踏气动开关 可实现穿针，钉标，进标，复位全过程，并且提供了多次钉标的可能，大大提高了工作效率。 3、结构处多使用柔性技术，利于延长气动钉标机寿命。 5 CN 111605847 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 图1为本发明的升降机构和自动进标机构示意图。 图2是本发明的升降机构示意图。 图3为本发明的自动进标机构内部示意图。 图4是本发明的自动进标机构内部结构主视图。 图5为本发明的示意图。