技术摘要：
本发明公开了一种测量高炉布料溜槽α角的方法，采用一个结构整体呈“土”字型的量角器进行测量，量角器由靠杆、连接杆、水平仪、半圆面量角器刻度盘、指针及线坠构成，使用量角器测量时，手握连接杆将固定有靠杆的一端从炉顶现场观测人孔放入炉内，固定有半圆面量角器  全部
背景技术：
在高炉无料钟炉顶设备中，布料溜槽是选择布料操作的主要装置，其工作位置是 在高炉炉腔内的顶部，由电动传动齿轮箱驱动，既能绕高炉垂直中心线旋转，又能绕布料溜 槽吊挂轴摆动，其中布料溜槽沿垂直面上下摆动与高炉垂直中心线形成的夹角称布料溜槽 倾角（即α角）。在高炉生产中，布料溜槽虽然很灵活，但工作环境恶劣，从外面无法直接观察 其工作和损坏情况，一旦布料溜槽α角出现跑偏、失效，检测系统所反映的参数与实际角度 值不相符，将给高炉上部布料造成较大影响，严重时会造成炉况不顺。因此，α角的精度直接 影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数，应根据高炉冶炼工艺需要进行现场测量与校 验，用实测结果来调整自动布料系统中布料溜槽倾角数值并保持同步，使其能够满足高炉 生产的要求。由于布料溜槽在高炉内的特殊安装方式，布料溜槽α角的测量与校验是一项比 较麻烦的工作。我厂原有测定α角时采用人工测量布料溜槽径向移动距离与三角函数关系 理论计算相结合的技术，得出布料溜槽α角数值。本方法存在问题及不足如下：1）观测不直 观、不方便，操作难度大。2）作业环境适应性差，测得的布料溜槽径向移动距离可靠性及准 确度不高，从而造成理论计算得出的布料溜槽α角误差大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种测量高炉布料溜槽α角的方法，能够解决现有技术采取 径向测距与理论计算相结合测量布料溜槽倾角存在观测不直观、不方便，操作难度大，作业 环境适应性差，测量结果可靠性及准确度不高、误差大的问题。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测量高炉布料溜槽α角的方法， 采用一个结构整体呈“土”字型的量角器进行测量，量角器由靠杆、连接杆、水平仪、半圆面 量角器刻度盘、指针及线坠构成，靠杆垂直固接在连接杆一端，水平仪同轴安装在连接杆另 一端，半圆面量角器刻度盘原点处垂直安装在水平仪自由端，指针同轴安装在水平仪自由 端，线坠卷绕在指针上；使用量角器测量时，手握连接杆将固定有靠杆的一端从炉顶现场观 测人孔放入炉内，固定有半圆面量角器刻度盘的一端在炉外，将靠杆抵住布料溜槽U型槽体 凸面的背板，并与沿布料溜槽长度方向旋转曲面的母线重合，依据水平仪显示调整连接杆 上下位置确定测量装置放置达到水平，即可根据指针上悬挂线坠在半圆面量角器刻度盘中 指示的刻度线位置读出布料溜槽倾角数值。 本发明的有益之处在于：将以前间接计算获得布料溜槽倾角数据改为用量角器直 接测量角度，测量操作直观方便、简单快捷、可靠性及准确率高，可为高炉生产提供准确的 运行参数。 3 CN 111593154 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。 图1为本发明所用量角器的主视结构示意图。