技术摘要：
本发明公开了一种双头探针用组装机，包括：一工作台，一第一挡块，所述第一挡块设置在工作台上，第一挡块的内侧设置有限位台阶；一组装台，所述组装台设置在所述工作台上；一模具；所述模具可滑动地设置在所述限位台阶与所述组装台之间；一夹具，所述夹具装配在所述模  全部
背景技术：
微电子五金测试探针是一种应用非常广泛的微型链接器，目前已广泛应用于航 空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等各个领域。在微电子五金测试探针在制备的过 程中，主要涉及的工艺加工有包口、收口、打点、打结等。 针对包口工艺来说，其原理是将探针的针头的一端放置在针管内，之后再使针管 的两端收缩，紧压在针头的外部，从而形成固结，完成针头与针管的固定组装。 根据发明人的生产经验，由于针管、针头的尺寸普遍较小，采用常规的组装设备难 以对各部件之间进行组装。因此急需设计一种组装设备，通过机加工的手段完成探针包口 加工前各部件之间的组装，以提高探针的加工效率和产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双头探针用组装机，以解决由于针管、针头的尺寸普 遍较小，采用常规的组装设备难以对探针的各部件之间进行装配的问题。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双头探针用组装机，包括： 一工作台， 一第一挡块，所述第一挡块设置在工作台上，第一挡块的内侧设置有限位台阶； 一组装台，所述组装台设置在所述工作台上； 一模具；所述模具可滑动地设置在所述限位台阶与所述组装台之间； 一夹具，所述夹具装配在所述模具内。 本发明的技术方案，还具有以下特点： 所述夹具包括第一夹具、第二夹具和第三夹具；所述第一夹具内设置有与第一针 头匹配的盲孔，所述第二夹具内设置有与针管匹配的第一通孔，所述第三夹具内设置有与 第二针头匹配的第二通孔，并且所述盲孔与所述第二通孔的两端设计为锥形孔。 所述组装台包含第一基座，所述第一基座内第一滑槽。 所述组装台还包括第二基座，所述第二基座与所述第一基座并排设置，第二基座 内设置有第二滑槽。 所述组装台还包括第一放料平台和第二放料平台，所述第一放料平台位于所述第 一基座的侧部，所述第二放料平台位于所述第二基座的侧部，第一放料平台和第二放料平 台均设置有原料放置槽。 所述工作台边沿设置有第二挡块，所述第二挡板与所述第一挡块呈90°布置。 所述锥形孔的锥度为60°。 所述工作台的底部设置有支撑腿。 所述工作台的侧部设置有扶手。 3 CN 111604446 A 说　明　书 2/3 页 所述模具为圆柱形或矩形模具。 本发明的有益效果是：本发明的一种双头探针用组装机，其原理是先利用组装台 将探针的各个部件装入夹具中，再将夹具装入模具中，最后对夹具中的各个部件施力夹紧， 在顶紧过程中，探针的各部件之间完成固结，不仅生产效率高，而且还能确保加工后产品组 装的一致性以及产品的组装的质量。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为探针的各部件预装在本发明的一种双头探针用组装机的夹具中的结构示意 图； 图2为本发明的一种双头探针用组装机的结构示意图。 图中：1.第一夹具，2.第二夹具，3.第三夹具，4.第一针头，5.针管，6.第二针头，7. 锥形孔，8.模具，9.第一放料平台，10.第一基座，11.第一滑槽，12.原料放置孔，13.送料杆， 14.第二基座，15.第二放料平台，16.后限位块，17.销轴，18.第三挡块，19.支撑块，20.顶 块，21.驱动杆，22.前限位块，23.扶手，24.复位弹簧，25.第二滑槽，26.顶针，27.第二挡块， 28.工作台，29.限位台阶，30.支撑腿，31.第一限位块，32.导向轴，33.导向槽，34.支撑块。