技术摘要：
本发明公开了飞灰处置方法。该飞灰处置方法包括：将飞灰与含硅原料混合，并进行熔融处理，得到混合熔体和烟尘，所述混合熔体包括熔渣层和熔盐层；收集所述熔渣层并进行第一冷却处理，得到玻璃渣；收集所述熔盐层并进行第二冷却处理，得到氯盐。该飞灰处置方法实现了危  全部
背景技术：
现有的飞灰熔融技术，一般是将飞灰中的氯元素、硫元素转移到烟气中处置，大大 增加了烟气处置的负担，易造成烟气管道的腐蚀和堵塞。利用专利CN106984633A(利用等离 子炬资源化处理垃圾焚烧飞灰的方法)，将飞灰与其他含硅废弃物直接熔融处置，使得飞灰 中的Cl、S等元素进入烟气中，再通过换热装置分离Cl元素，剩下的烟气进入SO2的回收单 元；专利CN206252987U(回收HCl气体的装置)是将飞灰等离子熔融处置系统产生的HCl气体 转化为盐酸，亦是在尾气中实现Cl元素的资源化；专利CN107089795A(一种生活垃圾焚烧飞 灰电极熔融处理及资源化利用方法)，采用冷顶电熔窑技术处置飞灰，其产物为重质熔融 液、轻质熔融液的高沸点物质和轻质熔融液的低沸点物质。根据其提供的烟气成分表明，飞 灰中的SO2浓度仅为几十毫克每立方米，大部分S元素进入玻璃熔渣影响产品质量；轻质熔 融液中的高沸点物质填埋处理，未实现资源化利用；低沸点物质进入脱酸塔，也未实现酸性 气体的资源化利用。 综上所述，现有技术或者是仅仅将飞灰熔融处理，未解决其产生的二次污染问题； 或者是将二次污染物送到烟气净化系统，由于烟气成分复杂，工程项目较难实现稳定连续 的运行。因而，现有的飞灰处置技术仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出飞灰处置方法。该飞灰处置方法实现了危险废物飞灰的无害化处理和资 源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。 在本发明的一个方面，本发明提出了一种飞灰处置方法。根据本发明的实施例，该 飞灰处置方法包括：将飞灰与含硅原料混合，并进行熔融处理，得到混合熔体和烟尘，所述 混合熔体包括熔渣层和熔盐层；收集所述熔渣层并进行第一冷却处理，得到玻璃渣；收集所 述熔盐层并进行第二冷却处理，得到氯盐。 根据本发明实施例的飞灰处置方法，首先将飞灰与含硅原料混合，并将混合物供 给至熔融设备(例如电熔窑、电炉等)中进行熔融处理，得到混合熔体和含硫烟尘。在含硅原 料的作用下，混合熔体分层为熔渣层和熔盐层，可以分别从熔融设备相应的出口排出。进一 步地，收集熔渣层物料进行第一冷却处理，所得玻璃渣可用作建材原料等用途，收集熔盐层 物料并进行第二冷却处理，所得氯盐可用作化工原料等用途。由此，通过采用该方法处置飞 灰，飞灰中的重金属被固化在玻璃渣中，二噁英则彻底分解，进而通过熔渣与熔盐的定向分 离，实现了飞灰的无害化处理和资源化利用；另一方面，飞灰中的硫元素则转移到烟尘中， 后续可回收得到液态SO2，实现飞灰中硫元素的资源化利用。 另外，根据本发明上述实施例的飞灰处置方法还可以具有如下附加的技术特征： 3 CN 111548007 A 说　明　书 2/6 页 在本发明的一些实施例中，所述含硅原料包括选自石英砂、玻璃渣、含硅冶金渣、 含硅尾矿中的至少之一。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰与所述含硅原料的混料中，所述飞灰的质量 占比不低于50％。 在本发明的一些实施例中，所述熔融处理在1200～1500℃下进行。 在本发明的一些实施例中，所述第一冷却处理为空冷或者水淬。 在本发明的一些实施例中，所述第二冷却处理为空冷。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰处置方法进一步包括：对所述烟尘进行除尘 处理，得到烟气和二次飞灰；将所述二次飞灰返回与所述含硅原料进行混合，并进行所述熔 融处理。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰处置方法进一步包括：对所述烟气进行第一 水洗处理，得到SO2气体和含盐废水。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰处置方法进一步包括：对所述SO2气体进行干 燥和压缩处理，得到SO2液体。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰处置方法进一步包括：当所述二次飞灰中的 重金属含量达到预定浓度后，以开路的形式收集所述二次飞灰。 在本发明的一些实施例中，所述飞灰处置方法进一步包括：对收集得到的二次飞 灰进行第二水洗处理，得到冶金原料。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1是根据本发明一个实施例的飞灰处置方法的流程示意图； 图2是根据本发明再一个实施例的飞灰处置方法的流程示意图； 图3是根据本发明又一个实施例的飞灰处置方法的流程示意图。