技术摘要：
本发明公开了一种铺底料链排式热风炉及其操作方法，涉及热风炉技术领域，包括：热风炉本体，热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端设置的进料仓，进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓。通过将铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料，在炉渣铺底料  全部
背景技术：
目前使用的链排式热风炉均是是以颗粒直径小于Φ25mm的小煤块和粉状散煤为 燃料，将煤直接布在链排炉炉排上燃煤的热风炉。 现有链排炉存在的缺点：(1)炉排易烧坏，由于燃煤直接铺在炉排上燃烧，随着燃 料层燃烧，最后火层直接接触到炉排。此时炉排最容易受热或过热。经过长期受热，炉排便 会烧坏，致使停炉更换炉排。为了提高炉排的寿命不得不使用价格更高的耐热铸铁替代灰 铸铁炉排。但是由于链排炉炉排直接铺煤燃烧的固有缺陷，仍然摆脱不了炉排的烧损。(2) 主动片烧损或断裂，主动片是链接炉排的部件，和链排在一个平面上。燃料层火层也会直接 接触链接炉排的主动片，使主动片过热烧损断裂。(3)长销热疲劳变形或断裂，链接主动片 和炉排的长销长期受热也会发生热疲劳变形断裂。(4)风箱烧坏，链排断裂后火层直接落到 风箱燃烧，这样会将风箱烧漏。(5)更换以上任何一种部件必须停炉更换，其周期要5～7天， 除了后续工序要停产外，还增加了停炉和启动费用，生产效率低，维护成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种铺底料链排式热风炉及其操 作方法，以解决现有技术中的链排炉部件容易损坏，使用寿命短的问题。 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 一种铺底料链排式热风炉，包括：热风炉本体，所述热风炉本内部设有沿所述热风 炉本体长度方向设置的炉排传送带，所述热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端 设置的进料仓，所述进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓，所述粉煤进料仓内设有煤 层厚度调节装置，所述铺底进料仓内设有铺底料厚度调节装置，所述炉排传送带后端的垂 直下方设有落渣坑；皮带输送机，所述皮带输送机一端设有卸料装置，所述卸料装置设置在 所述进料仓上端，所述皮带输送机另一端设有竖向设置的受料斗，所述受料斗两侧分别设 有粉煤喂料机和铺底料喂料机，所述粉煤喂料机和所述铺底料喂料机均通过喂料机输送皮 带与所述受料斗的进料口相连。 进一步地，所述粉煤厚度调节装置包括煤层厚度调节板和粉煤厚度调节杆，所述 煤层厚度调节板竖直设置在所述粉煤进料仓内并远离所述铺底料进料仓一侧，所述粉煤厚 度调节杆竖向旋转穿设在所述煤层厚度调节板上，并位于所述粉煤进料仓上端。 进一步地，所述煤层厚度调节板下端一侧设有挡料板。 进一步地，所述铺底料厚度调节装置包括铺底料厚度调节板和铺底料厚度调节 杆，所述铺底料厚度调节板一侧紧贴所述铺底料进料仓的内壁设置，所述铺底料厚度调节 杆一端与所述铺底料厚度调节板的上端相连，所述铺底料厚度调节杆的另一端延伸至所述 铺底进料仓上端。 3 CN 111578261 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述热风炉本体上设有与其内部相连通的热风烟道。 进一步地，所述落渣坑与所述铺底料喂料机之间通过输送皮带连接有炉渣筛分 机。 本发明另一方面提供一种铺底料链排式热风炉的操作方法，首先在炉排传送带铺 煤之前，先将铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料，然后再通过粉煤进 料仓出料，将燃煤铺设在炉渣铺底料形成的底料上，燃烧完的燃煤和炉渣铺底料随炉排传 送带送入落渣坑，经过炉渣筛分机筛分，将直径为10mm-25mm的炉渣铺底料通过输送皮带送 入铺底进料仓循环使用。 本发明的上述技术方案具有如下优点： 由于进料仓内设有粉煤进料仓和铺底料进料仓，通过粉煤进料仓内设有煤层厚度 调节装置，铺底进料仓内设有铺底料厚度调节装置，使得在炉排传送带铺煤前，可先通过将 铺底进料仓内的炉渣铺底料铺在炉排传送带上作为底料，在炉渣铺底料铺好后通过粉煤进 料仓在炉排传送带上铺上煤层，这样即便煤燃烧到底部，燃煤只和炉排传送带上的炉渣铺 底料接触，不直接和炉排传送带接触，在炉排传送带和燃煤之间相当是一个绝热体，有效的 阻隔了燃煤对炉排传送带的直接高温传递，避免炉排和主动片烧损断裂，保护了炉排、主动 片以及长销等热风炉部件，增加了部件的使用寿命，提高了链排式热风炉的持续作业率。 附图说明 图1为本发明的俯视结构示意图； 图2为图1中A向的剖面结构示意图； 图3为图2中A部的放大图； 图4为本发明的操作方法流程示意图。 图中，10-热风炉本体，11-炉排传送带；12-进料仓；13-粉煤进料仓；131-煤层厚度 调节板；132-粉煤厚度调节杆；133-挡料板；14-铺底料进料仓；141-铺底料厚度调节板； 142-  铺底料厚度调节杆；15-落渣坑；16-热风烟道；20-皮带输送机；21-卸料装置；22-受料 斗；  30-粉煤喂料机；40-铺底料喂料机；50-炉渣筛分机。