技术摘要：
一种定液位的灌装机，包括与高位液料仓连接的灌装头，所述灌装头包括竖直布置的灌装管以及回吸管，所述灌装管与回吸管构成套管结构，所述灌装管与所述高位液料仓连接，所述回吸管与回吸泵连接，所述灌装机还包括用于带动所述灌装头向下伸入待灌装容器内且使所述回吸管  全部
背景技术：
液体类产品在生产完成后，需要通过液体灌装机将液体灌装入瓶体内。 泡菜类(固型物料与液体物料混合型产品)是一种人们喜爱的常见食品,常见的有 蔬菜类泡菜、水果类泡菜、禽肉类泡菜等。如：大白菜泡菜、四川泡菜、泡椒凤爪、泡椒、小米 椒、海蜇、黄泥螺、醋泡水果等等。 此类产品的特点均是不规则固形物与液体的混合，且灌装时液体物料均要浸没固 型物料避免氧化变质，且灌装液面要比较满，减少容器剩余空气的含量，市场上的常见包装 形式主要分塑料袋装、PET瓶装、玻璃装。 袋装多为小包装开启后一次性食用完毕，此类产品主要为佐餐食物，一次食用量 较小，固不适合大袋，目前该类包装，设备成熟普及性广。 玻璃瓶装开启食用后可方便再次封盖冷藏可较长时间品尝，但是玻璃瓶包装运输 易碎，造成整箱货物污损，该类包装多采用量杯式灌装机(罐头灌装机)或正压溢流式灌装 机，设备成熟但普及性小。 PET瓶包装包材成本低，开启后易保存，容积大，易运输，逐渐成为了主流，但是目 前通常采用手工灌装。 若对PET瓶进行自动灌装存在以下问题： 1、产品中的固型物料多为自然形态不规则体，通常由人工称重后先装入瓶内，因 为密度不均匀，造成固型物料总体积不标准，而瓶子内容积相对固定，固要求加注的液体是 每瓶均不相等的，其需要灌装的液体量计算公式如下： V4＝V1-V2-V3，其中，V1为瓶子的内容积，V2为每瓶中固型物总体积，V3为标准产品 液位面与瓶口之间的预留安全空间，V4为每瓶中加注液体的体积，由于V1与V3为基本固定常 量，V2为不确定量，故V4亦为变动量，如采用固定量灌装会大量导致液体溢出瓶口造成瓶口 沾染影响封口或液位面太低影响产品品质； 2、如采用真空负压定液位灌装机，由于PET瓶材质较软易变形，真空时会吸瘪，导 致V1量减小，最后导致灌装失败，如采用正压溢流式灌装机，同样由于瓶子材质问题，容易 造成瓶子鼓胀，导致V1量变大，泄压后造成液体外溢。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种定液位的灌装机。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种定液位的灌装机，包括与高位液料仓连接的灌装头，所述灌装头包括竖直布 置的灌装管以及回吸管，所述灌装管与所述高位液料仓连接，所述回吸管与回吸泵连接，所 述灌装机还包括用于带动所述灌装管以及回吸管向下伸入待灌装容器内且使所述回吸管 3 CN 111573599 A 说　明　书 2/4 页 的下端口恰好位于预设安全液位面的第一升降机构，所述回吸管的回吸流速大于所述灌装 管的灌装流速，所述第一升降机构与所述灌装管以及回吸管连接。 所述灌装管同心位于所述回吸管的径向内侧，构成套管结构，该灌装管的下端从 所述回吸管的下端向下伸出。 所述灌装头的下端设有用于阻挡漂浮物的过滤罩。 所述过滤罩由上至下直径逐渐变大，呈锥形环状，其上侧形成与回吸管可拆卸固 定的固定环，所述过滤罩的周向以及下端面设有过滤网。 所述灌装管通过第一接头与所述高位液料仓连接，所述回吸管通过第二接头与回 吸泵连接。 所述灌装头为多个，所述第一升降机构包括升降气缸、传动梁以及传动杆，所述传 动梁左右水平布置，其与所述升降气缸的活塞连接，所述传动杆平行布置于所述传动梁的 前侧，其左右两侧通过前后方向的横梁与传动梁的左右两侧连接，多个灌装头左右间隔固 定在所述传动杆上。 所述回吸管上具有钩部，所述钩部钩固于所述传动杆上；所述回吸管的上端设有 第二升降机构，所述第二升降机构上设有用于伸入所述灌装管以堵塞其下端的阀芯。 所述传动梁的左右两侧上下活动套设于两根导向柱上。 本方案还包括用于在所述灌装头下方接收滴液的滴液回收槽，所述滴液回收槽左 右水平布置，其与前后伸缩机构连接，所述前后伸缩机构固定在所述传动梁的下方。 所述滴液回收槽的后侧具有可与所述灌装头前后接触的定位挡边。 本发明可以对PET瓶进行自动灌装料液，效率高，并且灌装管进行灌装的同时，回 吸管在安全液位面进行回吸，由于回吸流速大于灌装流速，确保每个待灌装容器最后的灌 装液满均一致，液料不会溢出或者液位面太低，此外，在灌装时，PET瓶为敞开状态，不会造 成PET瓶膨胀或者吸瘪。 附图说明 下面结合附图和