技术摘要：
本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体是涉及一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，包括有电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、机架、收卷机构和控制器，其中电缆进给机构又包括有送料轮组、旋转驱动组件、传动组件、张紧组件和引导轨道；电缆进给机构、喷涂机构、风干机  全部
背景技术：
硅橡胶电线电缆采用硅胶材料加工而成，其具有优良的耐高低温性能，在-60℃至 180℃都能长期使用，同时其还具有较好的弯曲性能和抗老化性能，不易损坏和开裂，使用 寿命长。硅橡胶电线电缆广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。 硅橡胶电线电缆在生产完成后，其化学性质尚未稳定，若硅橡胶电线电缆在没有 隔离层的情况下相互排列挤压，一般会在72h后，绝缘层或者护套之间出现相互粘连的情 况，这种情况会严重影响硅橡胶电线电缆的产品质量。为了防止这种粘连情况的出现，通常 会在绝缘层或者护套之间加入具有防粘连作用的滑石粉，以其作为隔离层，起到润滑、隔离 的作用。而这种滑石粉的粒度在200目-800目，不仅难沉降，易造成空气污染；而且人体吸收 后，会粘附于肺部，导致肺炎、支气管炎等呼吸道疾病。用手感油等油剂代替滑石粉，在硅橡 胶电线电缆表面喷涂形成隔离膜，可以达到同样润滑、隔离的作用。但传统的喷涂油剂设备 在对电线电缆表面喷涂时，喷涂速度较慢、喷涂不均匀，而且喷涂油雾飞溅会污染环境，并 造成浪费等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，该技术 方案解决了上述问题，对电缆的拉直效果好，提高了加工后的电缆质量，节省了油料，节约 了成本，环境友好度高，避免了污染。 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案： 一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，包括有电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、机 架、收卷机构和控制器，其中电缆进给机构又包括有送料轮组、旋转驱动组件、传动组件、张 紧组件和引导轨道； 电缆进给机构、喷涂机构、风干机构和收卷机构依次对应连接，电缆进给机构、喷涂机 构、风干机构均与机架固定连接，若干送料轮组间隔地设置在同一轴线上，工作状态下送料 轮组工作端紧紧包裹电缆周壁，旋转驱动组件安装在机架上并设置在任一传动组件一侧， 旋转驱动组件设置传动组件的一端，传动组件的另一端与送料轮组相对应啮合，张紧组件 设置在传动组件的一侧且工作端与传动组件工作端相互抵接，引导轨道设置在电缆进给机 构上并处于送料轮组的间隙处，电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、收卷机构均与控制器 电连接。 优选的，所述送料轮组包括有支架、主动辊、锥齿面、从动辊和摩擦面；支架底部与 机架固定连接，支架顶端为由四根轴体端部相互垂直连接而成的方形框体，主动辊可旋转 地设置在支架顶端任一轴体上，主动辊的一端设置有锥齿面，三个从动辊可旋转地设置在 4 CN 111545389 A 说　明　书 2/7 页 支架另外三个轴体上，摩擦面开设在从动辊的两端及主动辊的另一端，锥齿面和摩擦面均 相对于主动辊和从动辊的轴线呈四十五度角设置且相互贴合，锥齿面与旋转驱动组件输出 端啮合，主动辊和从动辊工作端均为与电缆直径匹配的内凹弧面，主动辊和从动辊的弧面 形成的截面为完整的圆形。 优选的，所述旋转驱动组件包括有驱动器支架和旋转驱动器；驱动器支架安装在 机架上并处于送料轮组的一侧，旋转驱动器安装在驱动器支架上，旋转驱动器输出端与任 一传动组件输入端固定连接，旋转驱动器与控制器电连接。 优选的，所述传动组件包括有传动轴、锥齿轮、链轮和链条；传动轴与机架转动连 接，锥齿轮安装在传动轴靠近送料轮组的一端上，锥齿轮与送料轮组输入端啮合，任一传动 轴远离送料轮组的一端与旋转驱动组件输出端固定连接，链轮套接在锥齿轮上，链条同时 与若干链轮啮合传动。 优选的，所述张紧组件包括有导向外壳、滑块、张紧轮、双向螺杆和调节手柄；导向 外壳底部与机架固定连接，导向外壳内部中空且朝向送料轮组的一侧设置有沿竖直方向开 设的导向槽，滑块与导向外壳内部滑动连接且靠近送料轮组方向设置有伸出导向外壳导向 槽的轴，张紧轮与滑块的轴转动连接，双向螺杆两端与导向外壳两端转动连接，双向螺杆与 滑块螺纹连接，滑块和张紧轮均设置一对且关于双向螺杆的对称截面对称，调节手柄安装 在双向螺杆顶端。 优选的，所述喷涂机构包括有油箱、文丘里雾化组件、喷涂工作箱、雾化喷头；油箱 设置在机架一侧，油箱与大气连通，文丘里雾化组件一端伸入油箱底部，文丘里雾化组件另 一端与喷涂工作箱顶端连通，喷涂工作箱与机架固定连接，喷涂工作箱输入端与电缆间隙 配合，喷涂工作箱输出端与风干机构输入端顺序连接，喷涂工作箱底部与油箱连通，雾化喷 头围绕喷涂工作箱轴线均匀设置在喷涂工作箱内壁上且工作端指向喷涂工作箱轴线，雾化 喷头与喷涂工作箱内部油路连通，文丘里雾化组件与控制器电连接。 优选的，所述油箱上设置有防止油料挥发的透气膜。 优选的，所述文丘里雾化组件包括有气泵、旋转驱动器和引流管；进气管两端同时 连通气泵输出端与喷涂工作箱输入端，引流管底部伸入油箱内且顶部伸入进气管内部，引 流管直径小于气泵且上端开口向进气管输出方向倾斜，气泵与控制器电连接。 优选的，所述喷涂工作箱包括有端盖、端盖、进雾管和出油管；第一空心环内部中 空，进雾管和出油管分别设置在第一空心环顶端和底端，出油管与油箱连通，端盖安装在第 一空心环的输入端且中央设置有与电缆间隙配合的过孔，第一空心环输入端与风干机构输 入端连接。 优选的，所述风干机构包括有第二空心环、斜面风口、进风管和风机；第二空心环 与机架固定连接并与喷涂机构输出端顺序连接，斜面风口环绕第二空心环轴线倾斜设置在 第二空心环朝向喷涂机构输出端的一端上，进风管连通风机与第二空心环内部中空结构， 风机与控制器电连接。 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： 通过线缆进给机构能够对线缆进行输送，通过送料轮组能够能够对线缆进行夹紧输 送，通过张紧组件能够对线缆进行夹紧支撑，调整对线缆的夹紧支撑力，保证到线缆的均匀 受力，大大的提高了对线缆喷涂的效果； 5 CN 111545389 A 说　明　书 3/7 页 送料轮组逐步将电缆向前进给，同时因送料轮组工作端抵紧送料轮组周壁将电缆拉直 使后续的喷涂和风干效果更好。通过引导轨道对电缆底部起到承托的作用，并对电缆的运 动方向进行导向，确保电缆能进入下一个送料轮组工作端，大大的提高了线缆的加工效率； 通过喷涂机构能够在线缆上喷涂油雾，通过物化组件能够使油雾物化后喷涂在线缆 上，避免了传统的涂油方式导致的线缆喷涂不均匀的问题，大大的提高了喷涂的质量； 风干机构工作端环绕电缆且工作方向向喷涂机构方向偏斜，使得风向向电缆周壁集中 的同时又向喷涂机构方向吹动，油雾被喷涂机构的输入端挡在喷涂机构内部从而可以与电 缆表层充分接触；且通过该方式避免了油雾从风干机构输出端溢出，有助于改善工作环境。 附图说明 图1为本发明的立体图一； 图2为本发明的立体图二； 图3为本发明的送料轮组立体图； 图4为本发明的局部立体分解图； 图5为本发明的张紧组件立体图； 图6为图5的立体分解图； 图7为本发明的局部立体图； 图8为图7中A处局部放大图； 图9为本发明的第二空心环立体图； 图10为本发明的引导轨道立体图。 图中标号为： 1、电缆进给机构；1a、送料轮组；1a1、支架；1a2、主动辊；1a3、锥齿面；1a4、从动辊；1a5、 摩擦面；1b、旋转驱动组件；1b1、驱动器支架；1b2、旋转驱动器；1c、传动组件；1c1、传动轴； 1c2、锥齿轮；1c3、链轮；1c4、链条；1d、张紧组件；1d1、导向外壳；1d2、滑块；1d3、张紧轮； 1d4、双向螺杆；1d5、调节手柄；1e、引导轨道； 2、喷涂机构；2a、油箱；2b、文丘里雾化组件；2b1、气泵；2b2、进气管；2b3、引流管；2c、喷 涂工作箱；2c1、第一空心环；2c2、端盖；2c3、进雾管；2c4、出油管；2d、雾化喷头； 3、风干机构；3a、第二空心环；3b、斜面风口；3c、进风管； 4、机架。