技术摘要：
本发明涉及一种波形散热片的冲压设备，包括冲压机机体以及液压缸，液压缸的端部固定有冲压座，冲压机机体上设有安装座，冲压座底面固定有冲压头；安装座上表面开设有冲压槽口；冲压槽口两侧分别设有与安装座上表面滑动连接的抵接块，抵接块底面开设有用于压紧铝薄片边  全部
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、铜等做成板 状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行 管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触 面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到 周围空气中去。如图1所示，现有一种波形散热片，该类散热片在散热器上排布时相对于平 片状散热片来说由于表面积更大，故而散热效果更好。在现有工艺中，常采用冲压或者折弯 工艺加工该类波形散热片。折弯工艺制造波形散热片的厚度较均匀，但是与冲压工艺相比 需要反复折弯多个波形，加工效率不高。 而冲压工艺如公告号为CN110280677A的中国专利公开了一种电子设备冲压五金 件，所述五金件为薄片状结构，所述薄片一面为光洁平面，所述薄片另一面均匀分布有向外 突出的凸点。一种上述电子设备冲压五金件的工艺步骤，包括：冲导引孔；条料定位；打凸 点；凸点整形；切边；校平；二次凸点整形；下料。该方案采用冲压的方式成形散热片，使得散 热片厚度达到0.07mm-0.09mm，同时在散热片背面冲压形成有凸点。 在上述冲压工艺中，由于冲压过程对薄片具有拉伸剪切作用，故而容易导致成形 后的散热片厚度不均匀，影响散热效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种波形散热片的冲压设备，其 具有加工效率高且冲压形成的波形散热片厚度均匀的效果。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种波形散热片的冲压设备，包括冲压机机体以及固定于冲压机机体上的液压缸，所 述液压缸的端部竖直朝下并固定有冲压座，所述冲压机机体上设有工作台面；所述工作台 面上固定有用于固定铝薄片的安装座，所述冲压座底面固定有底面呈圆弧形的冲压头；所 述安装座上表面开设有与所述冲压头水平对齐的冲压槽口，所述冲压槽口的内底面呈圆弧 形并与所述冲压头的弧形底面配合；所述冲压槽口两侧分别设有与所述安装座上表面滑动 连接的抵接块，所述抵接块底面开设有用于压紧铝薄片边缘的压紧槽，所述压紧槽内顶面 与铝薄片上表面贴合并相抵，且所述压紧槽内侧壁与铝薄片边缘相抵；所述冲压槽口与所 述抵接块之间设有顶压部，所述顶压部包括开设于所述安装座上表面的顶压槽以及滑动连 接于所述顶压槽内的顶压头，所述顶压头上表面呈圆弧形，且所述顶压头的滑动方向竖直； 所述安装座上还设有用于驱动所述抵接块朝向所述冲压槽口移动的第一驱动部以及用于 驱动所述顶压头上移的第二驱动部。 通过采用上述技术方案，当铝薄片水平放置于安装座上时，抵接块设置于铝薄片 4 CN 111589918 A 说　明　书 2/7 页 两侧，使得铝薄片两侧边缘分别嵌入抵接块上的压紧槽内，然后液压缸启动，带动冲压座下 移，使得冲压头逐渐插入冲压槽口内，从而使得铝薄片上形成朝下的波形凸起，与此同时， 第一驱动部驱动抵接块朝向冲压槽口移动，且第二驱动部驱动顶压头朝上顶起，从而使得 上述波形凸起两侧形成朝上的两个波形凸起，从而加工出波形散热片；在上述过程中，铝薄 片中部朝向冲压槽口内弯曲变形，且铝薄片两侧在抵接块的挤压下朝向冲压槽口移动，直 至顶压头顶出时形成另两个朝上的波形凸起，故而铝薄片在冲压时具有随其变形发生的移 动，故而减小了铝薄片在冲压时遭受的拉伸剪切作用，使得形成的波形散热片的厚度更为 均匀，且与折弯工艺相比，加工效率更高。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动部包括固定于所述冲压 座底面上的固定块以及倾斜设置的传动杆，所述传动杆一端与所述固定块铰接设置，另一 端与所述抵接块顶部铰接设置。 通过采用上述技术方案，当液压缸启动时，冲压座下移，带动固定块下移，从而带 动传动杆上端下移，使得传动杆下端带动抵接块在安装座上滑动，无需另设驱动源即可完 成对铝薄片的推动挤压作用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块平行于所述抵接块移动方 向的侧壁开设有安装槽，所述传动杆端部固定有由固定块一侧穿入所述安装槽内的转动 柱；所述固定块远离所述传动杆的一侧固定有与固定块可拆卸连接的安装板，所述安装板 上固定有嵌入所述安装槽内的第一转动块以及第二转动块，所述第一转动块与所述第二转 动块分别设置于所述转动柱两侧；所述第一转动块上开设有与所述转动柱圆柱面贴合并滑 移配合的第一转动弧槽，所述第二转动块上开设有与转动柱圆柱面贴合并滑移配合的第二 转动弧槽；所述固定块与所述冲压座底面可拆卸连接。 通过采用上述技术方案，传动杆上端的转动柱分别与第一转动块以及第二转动块 上的第一转动弧槽内壁以及第二转动弧槽内壁滑移配合，从而使得传动杆上端与固定块铰 接设置，由于安装板与固定块可拆卸连接，且固定块与冲压座可拆卸连接，方便操作人员拆 除传动杆与固定块之间的连接，方便更换传动杆。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上还设有调节板，所述调 节板上固定有嵌入所述安装槽内的第三转动块以及第四转动块，所述第三转动块与所述第 四转动块分别设置于所述转动柱两侧，所述第三转动块靠近转动柱的表面开设有与所述第 一转动弧槽结构一致的第三转动弧槽，所述第四转动块靠近转动柱的表面开设有与所述第 二转动弧槽结构一致的第四转动弧槽；所述第三转动弧槽的轴线与所述第四转动弧槽的轴 线分别设置于转动柱轴线两侧并处于同一水平面。 通过采用上述技术方案，传动杆上的转动柱能够于第三转动弧槽以及第四转动弧 槽之间滑动，当冲压座下移时，转动柱由第四转动弧槽朝向第三转动弧槽滑动，此时，抵接 块对铝薄片没有挤压作用，而当转动柱滑动至第三转动弧槽上时，传动杆驱动抵接块移动， 从而使得铝薄片在顶压头以及抵接块的综合作用下形成朝上的波形凸起。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板设有多个，多个调节板上 的所述第三转动弧槽轴线与所述第四转动弧槽轴线之间的间距不同。 通过采用上述技术方案，当不同的调节板安装在固定块上时，转动柱于第三转动 块以及第四转动块之间的滑动行程不同，故而调节了从冲压座下移时起抵接块开始挤压铝 5 CN 111589918 A 说　明　书 3/7 页 薄片边缘的时间。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压座底面开设有多处调节孔， 多处所述调节孔沿所述抵接块的移动方向均匀排列；所述固定块上固定有与所述冲压座底 面贴合设置的连接块，所述连接块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部竖直朝上贯穿连接 块并穿入连接块所在位置的所述调节孔内，所述紧固螺栓与所述调节孔内壁螺纹配合。 通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，紧固螺栓端部旋入调节孔内，使得固 定块与冲压座底面固定，而调节孔设有多处，故而当紧固螺栓端部旋入不同的调节孔内时， 固定块的位置不同，故而调节了固定块在抵接块滑动方向上的位置。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动部包括开设于所述安装 座上表面的驱动槽、滑动连接于所述驱动槽内并与所述抵接块底面固定的驱动块、固定于 驱动槽内的第一活塞套、固定于所述顶压槽内的第二活塞套以及埋设于安装座内的油压 管；所述第一活塞套设置于所述驱动槽靠近所述顶压槽的一端，第一活塞套的开口朝向所 述驱动块，且所述第一活塞套内滑动连接有与第一活塞套内壁活动密封的第一活塞块，所 述第一活塞块靠近所述驱动块的侧壁突出第一活塞套开口；所述第二活塞套设置于所述顶 压槽底部，第二活塞套的开口朝上设置，且所述第二活塞套内滑动连接有与第二活塞套内 壁活动密封的第二活塞块，所述第二活塞块上表面与所述顶压头底面固定；所述油压管两 端分别与所述第一活塞套以及所述第二活塞套连通，且所述第一活塞套、所述油压管以及 所述第二活塞套内均充满液压油。 通过采用上述技术方案，当冲压座下移时，抵接块随之朝向冲压槽口滑动，带动驱 动块于驱动槽内滑动，直至驱动块接触第一活塞块并推动第一活塞块进入第一活塞套内， 从而使得第一活塞套内的液压油通过油压管压入第二活塞套内，从而使得第二活塞块上 移，驱动顶压头顶出，从而在铝薄片遭受抵压块挤压的同时被顶压头向上顶压，从而形成朝 上的波形凸起。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 在该冲压设备加工波形散热片的过程中，铝薄片中部朝向冲压槽口内弯曲变形，且铝 薄片两侧在抵接块的挤压下朝向冲压槽口移动，直至顶压头顶出时形成另两个朝上的波形 凸起，故而铝薄片在冲压时具有随其变形发生的移动，故而减小了铝薄片在冲压时遭受的 拉伸剪切作用，使得形成的波形散热片的厚度更为均匀，且与折弯工艺相比，加工效率更 高； 当不同的调节板安装在固定块上时，转动柱于第三转动块以及第四转动块之间的滑动 行程不同，故而调节了从冲压座下移时起抵接块开始挤压铝薄片边缘的时间； 当冲压座下移时，抵接块随之朝向冲压槽口滑动，带动驱动块于驱动槽内滑动，直至驱 动块接触第一活塞块并推动第一活塞块进入第一活塞套内，从而使得第一活塞套内的液压 油通过油压管压入第二活塞套内，从而使得第二活塞块上移，驱动顶压头顶出，从而在铝薄 片遭受抵压块挤压的同时被顶压头向上顶压，从而形成朝上的波形凸起。 附图说明 图1是波形散热片的结构示意图。 图2是实施例的结构示意图。 6 CN 111589918 A 说　明　书 4/7 页 图3是第一驱动部的结构示意图。 图4是固定块的结构示意图。 图5是第一转动块的结构示意图。 图6是调节板的结构示意图。 图7是第三转动块的结构示意图。 附图标记：1、冲压机机体；11、工作台面；2、液压缸；3、冲压座；31、冲压头；32、调节 孔；4、安装座；41、冲压槽口；42、顶压槽；421、顶压头；43、抵接块；431、压紧槽；5、第一驱动 部；51、固定块；511、连接块；512、紧固螺栓；513、安装槽；514、安装板；5141、第一安装螺栓； 5142、第一转动块；5143、第二转动块；5144、第一转动弧槽；5145、第二转动弧槽；515、调节 板；5151、第二安装螺栓；5152、第三转动块；5153、第四转动块；5154、第三转动弧槽；5155、 第四转动弧槽；52、传动杆；521、转动柱；6、第二驱动部；61、驱动槽；62、驱动块；63、第一活 塞套；631、第一活塞块；64、第二活塞套；641、第二活塞块；65、油压管。