技术摘要：
本发明提供一种掩膜板组件及其制造方法，包括至少两个掩膜板；所述至少两个掩膜板对应的产品的面板尺寸不同，所述至少两个掩膜板的宽度相等，且所述宽度被配置为同时匹配所述至少两个掩膜板各自对应的产品的面板尺寸。本发明提供的掩膜板组件及其制造方法，至少能够同  全部
背景技术：
OLED显示面板中的发光层在制作时可以采用精细金属掩膜板(Fine  Metal  Mask， 简称FMM)并通过蒸镀工艺形成。精细金属掩膜板上设有掩膜图案，在进行蒸镀工艺时，需要 将多个掩膜板焊接在掩膜框架(Frame)上制成掩膜集成框架(Mask  Frame  Assembly，MFA) 来使用。 但是，在柔性面板制造业中，通常一个MFA上只会出现一款产品对应的FMM。当客户 需求存在差异时，针对每个手机产品都需要重新设计掩膜板组件，并购买一定数量的掩膜 板。然而新产品研发阶段，掩膜板费用为研发主要投入。针对客户需求量较少的项目，量产 周期短，厂内资材投入太大，项目收益少。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例的目的之一在于，提出一种掩膜板组件及其制造方法，以 解决上述的问题。 基于上述目的，本发明实施例提供了一种掩膜板组件，包括至少两个掩膜板；所述 至少两个掩膜板对应的产品的面板尺寸不同，所述至少两个掩膜板的宽度相等，且所述宽 度被配置为同时匹配所述至少两个掩膜板各自对应的产品的面板尺寸。 可选地，所述宽度被配置为所述至少两个掩膜板的各宽度的最大值。 可选地，所述至少两个掩膜板的透光区域宽度被配置为令各所述掩膜板在同一预 设张网拉力下完成张网。 可选地，所述至少两个掩膜板被配置为：在各掩膜板的透光区域内按照对应产品 的像素大小和像素密度分布开口，以使各所述掩膜板的所述开口的大小和分布密度令各所 述掩膜板在同一预设张网拉力下完成张网。 可选地，所述至少两个掩膜板均为精细金属掩膜板。 可选地，所述掩膜板组件还包括支撑掩膜板，所述支撑掩膜板与所述至少两个掩 膜板为一组；所述支撑掩膜板的透光区域被配置为根据所述至少两个掩膜板的排布位置以 及各掩膜板对应的产品的面板尺寸完成布设。 可选地，所述掩膜板组件还包括通用掩膜板，所述通用掩膜板的透光区域被配置 为根据所述至少两个掩膜板的布设位置以及各掩膜板对应的产品的面板尺寸完成布设。 可选地，所述掩膜板组件还包括至少两个掩膜框架；所述支撑掩膜板与所述至少 两个掩膜板设置在一个掩膜框架上，所述通用掩膜板设置在另一个掩膜框架上。 本发明实施例提供了一种掩膜板组件的制造方法，包括： 制造宽度相等的至少两个掩膜板； 其中，所述至少两个掩膜板对应的产品的面板尺寸不同，且所述宽度被配置为同 3 CN 111575648 A 说　明　书 2/7 页 时匹配所述至少两个掩膜板各自对应的产品的面板尺寸。 可选地，所述制造方法还包括： 在上述至少两个掩膜板上设置透光区域； 其中，所述至少两个掩膜板的透光区域宽度被配置为令各所述掩膜板在同一预设 张网拉力下完成张网。 可选地，所述制造方法还包括： 制造支撑掩膜板； 其中，所述支撑掩膜板与所述至少两个掩膜板为一组；所述支撑掩膜板的透光区 域被配置为根据所述至少两个掩膜板的排布位置以及各掩膜板对应的产品的面板尺寸完 成布设。 可选地，所述制造方法还包括： 制造通用掩膜板； 其中，所述通用掩膜板的透光区域被配置为根据所述至少两个掩膜板的布设位置 以及各掩膜板对应的产品的面板尺寸完成布设。 可选地，所述制造方法还包括： 制造至少两个掩膜框架； 将所述支撑掩膜板与所述至少两个掩膜板设置在一个掩膜框架上； 将所述通用掩膜板设置在另一个掩膜框架上。 从上面所述可以看出，本发明实施例提供的掩膜板组件及其制造方法，通过将用 于制造不同面板尺寸的产品的至少两个掩膜板的宽度设置为相等，且该宽度同时匹配所述 至少两个掩膜板各自对应的产品的面板尺寸，使得具有同样宽度的至少两个掩膜板在张网 时能够使掩膜框架(Frame)受力分布更均匀，且不同面板尺寸的产品能同时完成制造。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为利用不同宽度的掩膜板同时制造不同的产品的示意图； 图2为本发明实施例提供的掩膜板组件的结构示意图； 图3为本发明实施例提供的掩膜板组件的部分结构放大示意图； 图4为本发明实施例提供的支撑掩膜板设置在掩膜框架上的结构示意图； 图5为本发明实施例提供的通用掩膜板设置在掩膜框架上的结构示意图； 图6为本发明实施例提供的掩膜板组件的制造方法的流程示意图。