技术摘要：
一种用于切除夹心壳体板材内填充物的装置，根据夹心壳体板材内填充物厚度旋转螺杆，调节锯片Ⅰ与锯片Ⅱ之间的间距，调整至锯片Ⅰ与锯片Ⅱ的外侧端分别与同侧对应的金属板的内侧端相接触后旋紧螺母将螺杆锁止固定。根据所需切割的深度将转轴Ⅰ插入对应高度的圆孔Ⅰ中， 全部
背景技术：
目前机电设备生产制造企业选用夹心金属板材生产制造装备和设施外壳时，一般 会将边缘部分的内填充物切除一部分后进行填充和封边，以便于后期与其他装置、设备、线 缆、组件的铺设后封边或者连接。上述工作一般由工作者使用通用工具如带动铣刀、手工刮 刀等实施该项工作，此种工作方式往往依赖于工作者的技术熟练水平和经验程度，往往容 易造成夹层填充物切削不平整、外侧层板内壁损伤、填充物剥离不彻底等一系列问题，严重 影响夹心金属板材的封边及后续工序环节的加工制造等相关工艺环节的生产效率和其余 相关工作质量的水平，甚至出现壳体表面扭曲变形、抗机械冲击和适用耐久性降低、耐腐蚀 性和耐振动性降低等一系列问题。
技术实现要素：
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种提高夹心金属板材内填充物切除效 率以及切除精度的装置。 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是： 一种用于切除夹心壳体板材内填充物的装置，包括： 基座，其沿竖直方向设置有若干圆孔Ⅰ，基座的内侧端开口，基座的下端设置有若干限 位块Ⅰ，所述限位块Ⅰ的内侧端面与同侧的金属板外端面相接触； 壳体，其内侧端开口，壳体与基座相对设置，壳体其沿竖直方向设置有若干圆孔Ⅱ，基 座内侧端的开口处沿水平方向延伸设置有与壳体开口处外轮廓相匹配的插槽，壳体的下端 设置有若干限位块Ⅱ，所述限位块Ⅱ的内侧端面与同侧的金属板外端面相接触； 壳体固定装置，当壳体的开口处插入基座中的插槽中时，壳体固定装置将壳体与基座 相连接固定； 锯片Ⅰ，其外侧端同轴设置有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ转动安装于基座中的圆孔Ⅰ中，锯片Ⅰ的 内侧端同轴设置有主轴，所述主轴中沿轴向设置有螺孔Ⅱ，锯片Ⅰ的外侧端面与同侧的金属 板内侧端面相接触； 锯片Ⅱ，其外侧端同轴设置有转轴Ⅲ，所述转轴Ⅲ转动安装于壳体中的圆孔Ⅱ中，锯片 Ⅱ的内侧端同轴设置有螺杆，所述螺杆旋合于螺孔Ⅱ中，螺母旋合于螺杆上将螺杆相对主 轴锁止固定，锯片Ⅱ的外侧端面与同侧的金属板内侧端面相接触；以及 动力机构，设置于基座上，用于驱动主轴以及螺杆转动。 上述壳体固定装置包括设置于基座上其与插槽相连通的螺孔Ⅰ，紧定螺钉旋合于 螺孔Ⅰ中，当壳体的开口处插入基座中的插槽中时，紧定螺钉的头端与壳体的外侧端相接 触。 4 CN 111590667 A 说 明 书 2/4 页 进一步的，上述动力机构包括设置于主轴上的外螺纹、通过内部设置的螺孔Ⅲ旋 合于外螺纹上的同步带轮Ⅱ、固定于基座上的支架、转动安装于支架上的花键轴以及滑动 插装于花键轴上的同步带轮Ⅰ，同步带轮Ⅰ与支架之间设置有若干隔套，所述隔套滑动插装 于花键轴上，同步带轮Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间通过同步带传动连接，所述花键轴的头端设置有 方孔，电动扳手或气动扳手的方头与方孔相连接。 为了提高锯片Ⅱ与锯片Ⅰ调节距离的便利性，还包括弹簧，所述弹簧插装于螺孔Ⅱ 中，弹簧一端与螺孔Ⅱ相接触，其另一端与螺杆的头端相接触。 进一步的，还包括分别固定于基座左右两端的支撑臂，所述支撑臂的头端设置有 通孔Ⅰ，圆弧形的弧形槽设置于支撑臂的内侧端，弧形槽与通孔Ⅰ相同轴，转盘，其内设置有 通孔Ⅱ，转盘的外侧端设置有凸台，转轴Ⅱ穿过通孔Ⅰ及通孔Ⅱ后将转盘与支撑臂转动连 接，转盘上的凸台插装于同侧对应的弧形槽中，把手水平设置，其左右两端分别与同侧对应 的转盘相连接固定。 为了实现同步带的张紧，还包括安装于基座上的轮架以及设置于轮架上的呈圆弧 形的轨道，张紧轮转动安装于转轴Ⅳ上，转轴Ⅳ滑动插装于轨道中，弹簧片设置于轮架中， 其与张紧轮的下端弹性接触，张紧轮的上端与同步带下端相接触。 进一步的，上述把手上安装有橡胶材质制成的把手套。 本发明的有益效果是：根据夹心壳体板材内填充物厚度旋转螺杆，调节锯片Ⅰ与锯 片Ⅱ之间的间距，调整至锯片Ⅰ与锯片Ⅱ的外侧端分别与同侧对应的金属板的内侧端相接 触后旋紧螺母将螺杆锁止固定。根据所需切割的深度将转轴Ⅰ插入对应高度的圆孔Ⅰ中，之 后将壳体扣合到基座上并通过壳体固定装置固定，转轴Ⅲ插入对应高度的圆孔Ⅱ中，动力 机构驱动主轴及螺杆转动后锯片Ⅰ与锯片Ⅱ转动，从而实现对一定深度填充物的切割，由于 基座上的限位块Ⅰ与一侧的金属板相接触，壳体上的限位块Ⅱ与另一侧的金属板相接触，从 而实现整个装置卡置于夹心壳体板材上，沿切割方向移动基座，在限位块Ⅰ与限位块Ⅱ的导 向下，锯片Ⅰ与锯片Ⅱ对填充物进行切割。从而提高了夹心壳体板材切除部分填充物的精度 和效率，切割的填充物平整，提高了后续封边加工环节的工艺质量。整个装置采用可拆卸式 部件构成，安装拆卸简单，使用方便可靠。 附图说明 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的立体结构爆炸图； 图3为本发明的转盘部位的结构示意图； 图4为本发明的支撑臂部位的结构示意图； 图5为本发明的张紧轮部位的结构示意图； 图中，1.金属板 2.填充物 3.基座 4.壳体 5.圆孔Ⅰ 6.紧定螺钉 7.限位块Ⅰ 8.支架 9.同步带轮Ⅰ 10.方孔 11 .同步带 12.支撑臂 13.把手 14.把手套 15.转轴Ⅰ 16.螺孔Ⅰ 17.插槽 18.限位块Ⅱ 19.圆孔Ⅱ 20.通孔Ⅰ 21 .转盘 22.通孔Ⅱ 23.转轴Ⅱ 24.锯片Ⅰ 25.主轴 26.螺孔Ⅱ 27.外螺纹 28.同步带轮Ⅱ 29.螺孔Ⅲ 30.螺母 31.弹簧 32.锯片Ⅱ 33.转轴Ⅲ 34.螺杆 35.花键轴 36.隔套 37.张紧轮 38.凸台 39.弧形槽 40.轮架 41.轨 道 42.转轴Ⅳ 43.弹簧片。 5 CN 111590667 A 说 明 书 3/4 页
