技术摘要：
本发明提供了一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，包括若干保护片，若干所述保护片贴合固定于内管接口处的焊缝外周，沿焊缝的延伸方向均匀分布，所述保护片的长度方向垂直于焊缝，所述保护片相对于焊缝所在面呈对称状，所述保护片的底面为弧形面，  全部
背景技术：
在管道工程领域，随着使用年限的延长，一些大型管道的管壁会出现不同程度的 塌陷或变形，造成杂质堆积，影响管道输送的畅通性，甚至因继续形变造成管道损坏，造成 的输送物外泄，影响管道输送的安全性，为了对管道进行加固，防止其继续变形，常常使用 内部穿管的方式对管道进行加固，由于是在现有管道中进行穿管，为了穿管便利，现有技术 中，穿管所需的内管需由多段焊接组成，为了保证焊接的牢固度，焊接后的内管需等待6～8 小时后再继续操作，严重影响穿管的进度，造成管道施工工期及管道停运时间漫长，给管道 使用者的生产生活带来不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种定向钻穿越、顶 管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，旨在对内管焊接后的焊缝进行加固，节省等待时 间，提升穿管操作的作业速度。 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片，包括若干保护片，若干所述保护片贴合 固定于内管接口处的焊缝外周，沿焊缝的延伸方向均匀分布，所述保护片的长度方向垂直 于焊缝，所述保护片相对于焊缝所在面呈对称状，所述保护片的底面为弧形面，该弧形面的 弧度与内管的外壁弧度相匹配。 进一步地，所述保护片为椭圆的弧形片，所述保护片沿其长轴方向和短轴方向均 呈对称状，所述保护片的短轴与长轴的长度比例为0.618，所述保护片的顶部为椭球形凸 起，该凸起沿保护片宽度方向延伸的顶面为弧形面，该凸起位于保护片长轴方向的两端设 有呈对称状的端顶面，所述端顶面沿保护片长度方向延伸的顶部线条为直线，所述端顶面 所对应的圆心角角度为30度。 进一步地，所述保护片的侧壁设有若干平面段，所述平面段所对应的圆心角角度 为30度，若干所述平面段相对于保护片的长轴方向和短轴方向均呈对称分布，相邻两个所 述平面段之间的间隔角度为60度。 一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片的定位工装，所述定位工装套设于 所述内管外周，与所述内管外壁滑动相接，所述定位工装包括首尾相接组成相互平行的双 圆环的第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环均包括两根相互平行的半圆环，两 根所述半圆环之间通过连接片固定连接，所述第一半环和第二半环间设有扣合结构。 进一步地，所述扣合结构包括插座和插头，所述插座位于第一半环的端部，所述插 头位于第二半环的端部，所述插座的端部设有插槽，所述插槽的外壁上设有通孔，所述插头 4 CN 111734918 A 说　明　书 2/6 页 的端部设有插板，所述插板插接于插槽内，所述插槽和插板间设有卡接件。 进一步地，所述卡接件包括卡板，所述卡板位于插头外周侧壁上所设容纳槽内，所 述卡板的两端分别设有转杆和挡板，所述转杆插接于容纳槽靠近插头自由端的端部所设转 套内，所述挡板插接于容纳槽另一端部所开设的挡槽内； 所述卡板的厚度小于所述容纳槽的厚度，所述挡板的厚度小于所述卡板的厚度， 所述挡板抵接于挡槽的顶面时，所述卡板的端部抵接于所述通孔的侧壁上，所述卡板与所 述转套之间设有回复弹簧，所述回复弹簧为挡板提供向上的弹力。 进一步地，所述连接片的长度与所述保护片的长度相同，所述连接片的宽度与所 述保护片的宽度相同，相邻所述连接片间的圆周长度为所述保护片所覆盖圆周长度的若干 倍。 进一步地，所述连接片的外侧壁上沿其宽度方向设有标线，所述标线位于所述定 位工装的对称面上，所述连接片的两侧壁上设有标缝，所述标缝与所述标线位于同一平面， 所述标缝贯通连接片的内外两侧。 进一步地，所述定位工装的两侧均设有若干定位板，所述定位板的端部设有偏心 轴套，所述定位工装的两侧设有若干转轴，所述转轴旋转插接于所述轴套内； 所述转轴的位置与所述连接片的位置相对，所述转轴的两端通过支撑杆与所述定 位工装固定连接，所述定位板远离轴套的端部设有向定位工装外侧弯折的扳手。 相对于现有技术，本发明的有益效果是： (1)该定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，通过焊缝外周固设 的保护片对焊缝处进行加固，减少穿管焊接后的等待时间，提升穿管操作的速度。 (2)该定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，通过保护片提升内 管接口焊缝的抗拉伸强度，降低摩擦系数，从而减少穿管时所需的牵引力。 (3)该定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，通过保护片顶部凸 起的设计，改善保护片在穿管过程中与外管内壁的接触结构，从而减少穿管时所受摩擦力。 (4)该定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，通过保护片的比例 和结构设计，保证保护片各部分的受力均衡性，从而提高保护片的抗拉伸强度。 (5)该定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片及其定位工装，通过定位工装对保 护片进行定位，保证其安装位置的均匀性，提高各保护片的受力均匀度，延长其使用寿命。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片整体结构示意 图； 图2为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片整体结构示意 图； 图3为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片内管结构示意 图； 图4为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片整体结 5 CN 111734918 A 说　明　书 3/6 页 构示意图； 图5为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片整体结 构示意图； 图6为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片俯视结 构示意图； 图7为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片仰视结 构示意图； 图8为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片主视结 构示意图； 图9为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片保护片侧视结 构示意图； 图10为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片定位环安装结 构示意图； 图11为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片定位环整体结 构示意图； 图12为图11中A部分的放大图； 图13为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片定位环剖面结 构示意图； 图14为图13中A部分的放大图； 图15为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片第一半环整体 结构示意图； 图16为图15中A部分的放大图； 图17为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片第二半环整体 结构示意图； 图18为图17中A部分的放大图； 图19为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片卡板整体结构 示意图； 图20为本发明所述的一种定向钻穿越、顶管穿管用焊缝补口保护片定位板整体结 构示意图。 附图标记说明： 1-内管；2-外管；3-保护片；31-上顶面；32-侧顶面；33-端顶面；34-平面段；35-底 面；4-定位工装；41-第一半环；411-插座；412-插槽；413-通孔；42-第二半环；421-插头； 422-插板；423-容纳槽；424-卡板；4241-转杆；4242-挡板；425-转套；426-挡槽；43-连接片； 431-标线；432-标缝；44-定位板；441-轴套；442-扳手；45-转轴；451-支撑杆。