技术摘要：
本发明公开了一种从红土镍矿中分选回收铬的装置，分选回收铬的装置包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽和一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽，粗选用螺旋溜槽的矩径比为0.48～0.52，横向倾角为8.5°～8.8°，槽面为光面；一段精选用螺旋溜 全部
背景技术：
红土镍矿是含镁铁硅酸盐矿物的超基性岩经长期风化产生的,是由铁、铝、硅等含 水氧化物组成的疏松的粘土状氧化矿石，由于呈红色，所以称为红土矿。目前主要从红土镍 矿中提取镍金属，处理工艺归纳起来有三类：火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。但有 的红土镍矿中伴生有部分铬铁矿，如在津巴布韦Guruve到Mvurwi地区的大岩墙上的红土镍 矿伴生有1～10％不等的坡积型红土铬铁矿，储量可观。如果不将其中的铬铁矿分离出来， 不但会造成铬资源的浪费，也会影响镍的提取，所以，急需开发一种流程简单、维护容易、绿 色无污染、易实现大规模生产的从红土镍矿中分离提取铬铁矿的工艺和方法。
技术实现要素：
本发明针对红土镍矿储量大、粒度细、含泥量高的特点，开发了一种采用单一重力 分选方法和单一重选设备配置的从红土镍矿中回收铬的分选工艺及方法。为实现上述目 的，本发明采用以下技术方案： 一种从红土镍矿中分选回收铬的装置，所述分选回收铬的装置包括粗选用螺旋溜 槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜 槽；所述粗选用螺旋溜槽矩径比为0.48～0.52，横向倾角为8.5°～8.8°，所述粗选用螺旋溜 槽的槽面为光面；所述一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的矩径比为0.53～0.56， 横向倾角为8.8°～9.2°，所述一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的槽面为光面；所 述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比为0.35～0.38，横向倾角为8.1°～ 8.3°，所述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的槽面上均匀配置多条沟槽。其中， 螺旋溜槽的矩径比A为螺旋槽的螺距H与直径D之比。横向倾角B则为横截面的形状曲线(立 方抛物线)原点与终点的连线与水平线的夹角。 所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺 旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的上端均有矿浆入口，粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜 槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的下端均有精矿排出 口、中矿排出口和尾矿排出口，所述粗选用螺旋溜槽的精矿排出口、一段扫选用螺旋溜槽的 精矿排出口、二段扫选用螺旋溜槽的精矿排出口与一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接， 所述粗选用螺旋溜槽和一段精选螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口及二段精选用螺旋溜 槽的尾矿排出口与一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接；所述一段精选用螺旋溜槽的精矿 排出口、二段精选用螺旋溜槽的中矿排出口与二段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接，一段 扫选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口与二段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接。 进一步地，所述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的槽面上均匀配置9条 沟槽，所述沟槽在槽面上的形状为直线型，所述沟槽与过沟槽内侧端点的径向线夹角α的范 4 CN 111545339 A 说 明 书 2/4 页 围为28°～32°，所述沟槽的朝向为由螺旋槽外侧流向螺旋槽内侧。 进一步地，所述沟槽长度C为螺旋溜槽直径D的1/3～1/4，所述沟槽靠圆心端离螺 旋槽内缘距离E为螺旋槽直径D的1/20，槽宽5mm～10mm，槽深为3mm～5mm。 进一步地，所述沟槽截面形状为矩形或三角形。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一 段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽设置在同一水平位置。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽的精矿排出口、一段扫选用螺旋溜槽的精矿排出 口、二段扫选用螺旋溜槽的精矿排出口与一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接有第一矿浆 池，所述粗选用螺旋溜槽和一段精选螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口及二段精选用螺 旋溜槽的尾矿排出口与一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接有第二矿浆池；所述一段精选 用螺旋溜槽的精矿排出口、二段精选用螺旋溜槽的中矿排出口与二段精选用螺旋溜槽的矿 浆入口连接有第三矿浆池，一段扫选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口与二段扫选用 螺旋溜槽的矿浆入口连接有第四矿浆池，所述第一矿浆池、第二矿浆池、第三矿浆池、第四 矿浆池均配有矿浆泵。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一 段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的数量为单台或多台。 一种利用上述分选装置从红土镍矿中分选回收铬的方法具体步骤如下： 包括以下步骤：原矿经洗矿、隔渣、脱泥后，进入粗选用螺旋溜槽，粗选后的精矿从 粗选用螺旋溜槽的精矿排出口后进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口，粗选后的中矿、尾 矿排出后进入一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；一段精选得到的精矿排出后进入二段精选 用螺旋溜槽的矿浆入口，一段精选得到的中矿、尾矿排出后排出后进入一段扫选用螺旋溜 槽的矿浆入口；二段精选得到的精矿作为最终精矿，二段精选得到的中矿返回二段精选用 螺旋溜槽的矿浆入口，二段精选得到的尾矿进入一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；一段扫 选得到的精矿进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口，一段扫选得到的中矿和尾矿进入二段 扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；二段扫选得到的精矿进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口， 二段扫选得到的中矿和尾矿脱水后进入提镍流程。 本发明的有益效果是：针对红土镍矿粒度细且含泥量大的特点，一段精选用螺旋 溜槽、二段精选用螺旋溜槽具有更大的距径比和横向倾角，矿浆流速更大，离心力更大，可 以有效提高精矿的品位。一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽具有更小的距径比、横 向倾角并在槽面增加有刻槽，更小的流速及刻槽结构有效提高了微细粒铬矿的回收。通过 流程和设备的合理配置，可以有效地从红土镍矿中提取出合格品位的铬精矿，同时降低了 红土镍矿中铬的含量，降低了后续提取镍金属的生产成本，并可实现大规模、绿色、低耗生 产。 附图说明 图1为分选回收铬的装置的布置示意图。 图2为螺旋溜槽的矩径比A的示意图。 图3为螺旋溜槽横截面曲线及横向倾角B示意图。 图4为一段扫选螺旋溜槽、二段扫选螺旋溜槽的槽面刻槽示意图。 5 CN 111545339 A 说 明 书 3/4 页 图5为本发明的工艺流程示意图。 其中，1为粗选用螺旋溜槽，2为一段精选用螺旋溜槽，3为二段精选用螺旋溜槽，4 为一段扫选用螺旋溜槽，5为二段螺旋溜槽，6为第一矿浆池，7为第二矿浆池，8为第三矿浆 池，9为第四矿浆池，10为矿浆泵。
本发明公开了一种从红土镍矿中分选回收铬的装置，分选回收铬的装置包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽和一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽，粗选用螺旋溜槽的矩径比为0.48～0.52，横向倾角为8.5°～8.8°，槽面为光面；一段精选用螺旋溜 全部
背景技术：
红土镍矿是含镁铁硅酸盐矿物的超基性岩经长期风化产生的,是由铁、铝、硅等含 水氧化物组成的疏松的粘土状氧化矿石，由于呈红色，所以称为红土矿。目前主要从红土镍 矿中提取镍金属，处理工艺归纳起来有三类：火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。但有 的红土镍矿中伴生有部分铬铁矿，如在津巴布韦Guruve到Mvurwi地区的大岩墙上的红土镍 矿伴生有1～10％不等的坡积型红土铬铁矿，储量可观。如果不将其中的铬铁矿分离出来， 不但会造成铬资源的浪费，也会影响镍的提取，所以，急需开发一种流程简单、维护容易、绿 色无污染、易实现大规模生产的从红土镍矿中分离提取铬铁矿的工艺和方法。
技术实现要素：
本发明针对红土镍矿储量大、粒度细、含泥量高的特点，开发了一种采用单一重力 分选方法和单一重选设备配置的从红土镍矿中回收铬的分选工艺及方法。为实现上述目 的，本发明采用以下技术方案： 一种从红土镍矿中分选回收铬的装置，所述分选回收铬的装置包括粗选用螺旋溜 槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜 槽；所述粗选用螺旋溜槽矩径比为0.48～0.52，横向倾角为8.5°～8.8°，所述粗选用螺旋溜 槽的槽面为光面；所述一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的矩径比为0.53～0.56， 横向倾角为8.8°～9.2°，所述一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的槽面为光面；所 述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比为0.35～0.38，横向倾角为8.1°～ 8.3°，所述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的槽面上均匀配置多条沟槽。其中， 螺旋溜槽的矩径比A为螺旋槽的螺距H与直径D之比。横向倾角B则为横截面的形状曲线(立 方抛物线)原点与终点的连线与水平线的夹角。 所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺 旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的上端均有矿浆入口，粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜 槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的下端均有精矿排出 口、中矿排出口和尾矿排出口，所述粗选用螺旋溜槽的精矿排出口、一段扫选用螺旋溜槽的 精矿排出口、二段扫选用螺旋溜槽的精矿排出口与一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接， 所述粗选用螺旋溜槽和一段精选螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口及二段精选用螺旋溜 槽的尾矿排出口与一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接；所述一段精选用螺旋溜槽的精矿 排出口、二段精选用螺旋溜槽的中矿排出口与二段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接，一段 扫选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口与二段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接。 进一步地，所述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的槽面上均匀配置9条 沟槽，所述沟槽在槽面上的形状为直线型，所述沟槽与过沟槽内侧端点的径向线夹角α的范 4 CN 111545339 A 说 明 书 2/4 页 围为28°～32°，所述沟槽的朝向为由螺旋槽外侧流向螺旋槽内侧。 进一步地，所述沟槽长度C为螺旋溜槽直径D的1/3～1/4，所述沟槽靠圆心端离螺 旋槽内缘距离E为螺旋槽直径D的1/20，槽宽5mm～10mm，槽深为3mm～5mm。 进一步地，所述沟槽截面形状为矩形或三角形。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一 段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽设置在同一水平位置。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽的精矿排出口、一段扫选用螺旋溜槽的精矿排出 口、二段扫选用螺旋溜槽的精矿排出口与一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接有第一矿浆 池，所述粗选用螺旋溜槽和一段精选螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口及二段精选用螺 旋溜槽的尾矿排出口与一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接有第二矿浆池；所述一段精选 用螺旋溜槽的精矿排出口、二段精选用螺旋溜槽的中矿排出口与二段精选用螺旋溜槽的矿 浆入口连接有第三矿浆池，一段扫选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口与二段扫选用 螺旋溜槽的矿浆入口连接有第四矿浆池，所述第一矿浆池、第二矿浆池、第三矿浆池、第四 矿浆池均配有矿浆泵。 进一步地，所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一 段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的数量为单台或多台。 一种利用上述分选装置从红土镍矿中分选回收铬的方法具体步骤如下： 包括以下步骤：原矿经洗矿、隔渣、脱泥后，进入粗选用螺旋溜槽，粗选后的精矿从 粗选用螺旋溜槽的精矿排出口后进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口，粗选后的中矿、尾 矿排出后进入一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；一段精选得到的精矿排出后进入二段精选 用螺旋溜槽的矿浆入口，一段精选得到的中矿、尾矿排出后排出后进入一段扫选用螺旋溜 槽的矿浆入口；二段精选得到的精矿作为最终精矿，二段精选得到的中矿返回二段精选用 螺旋溜槽的矿浆入口，二段精选得到的尾矿进入一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；一段扫 选得到的精矿进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口，一段扫选得到的中矿和尾矿进入二段 扫选用螺旋溜槽的矿浆入口；二段扫选得到的精矿进入一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口， 二段扫选得到的中矿和尾矿脱水后进入提镍流程。 本发明的有益效果是：针对红土镍矿粒度细且含泥量大的特点，一段精选用螺旋 溜槽、二段精选用螺旋溜槽具有更大的距径比和横向倾角，矿浆流速更大，离心力更大，可 以有效提高精矿的品位。一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽具有更小的距径比、横 向倾角并在槽面增加有刻槽，更小的流速及刻槽结构有效提高了微细粒铬矿的回收。通过 流程和设备的合理配置，可以有效地从红土镍矿中提取出合格品位的铬精矿，同时降低了 红土镍矿中铬的含量，降低了后续提取镍金属的生产成本，并可实现大规模、绿色、低耗生 产。 附图说明 图1为分选回收铬的装置的布置示意图。 图2为螺旋溜槽的矩径比A的示意图。 图3为螺旋溜槽横截面曲线及横向倾角B示意图。 图4为一段扫选螺旋溜槽、二段扫选螺旋溜槽的槽面刻槽示意图。 5 CN 111545339 A 说 明 书 3/4 页 图5为本发明的工艺流程示意图。 其中，1为粗选用螺旋溜槽，2为一段精选用螺旋溜槽，3为二段精选用螺旋溜槽，4 为一段扫选用螺旋溜槽，5为二段螺旋溜槽，6为第一矿浆池，7为第二矿浆池，8为第三矿浆 池，9为第四矿浆池，10为矿浆泵。
